Produkcja kamienia z gipsu. Samodzielny montaż kamienia gipsowego

Ta strona jest poświęcona opis ogólny proces produkcyjny i przykłady zużycia materiałów do produkcji sztuczny kamień.

Technologia produkcji.

Czy istnieje jasna „technologia” wytwarzania sztucznego kamienia i co dokładnie kryje się za tą koncepcją? Istotę procesu wytwarzania dekoracyjnego kamienia licowego można w skrócie sformułować w następujący sposób: zabarwiony płynny roztwór (na przykład cement lub gips) wlewa się do formy, gdzie z czasem zastyga. Efektem końcowym jest produkt malowany o właściwościach odpowiadających użytym surowcom. Kształt nadaje produktowi jedynie określony rozmiar i ulgę. Zatem cała „atrakcja technologii” ukryta jest właśnie w proporcjach i właściwościach zastosowanych materiałów. Niestety nie można podać jednakowych dawek dla wszystkich rodzajów materiałów, ponieważ stosunek użytych surowców zależy bezpośrednio od ich właściwości (marka, świeżość, jakość, czystość, producent itp.). Dokładne proporcje i właściwości do produkcji sztucznego kamienia można określić tylko dla konkretnych surowców, których używasz! Skład roztworu oraz właściwości zastosowanych składników wpływają na końcowe właściwości gotowego produktu. Ogólna zasada dla wszystkich materiałów mieszanych z wodą: zmniejszenie ilości wody w mieszance do minimum pozwala na zwiększenie wytrzymałości gotowego produktu. Na przykład w przypadku gipsu (cementu) zastosowanie surowców pozwala zmniejszyć ilość wody w mieszance wysokie marki (tynk rzeźbiarski) i/lub zastosowanie odpowiedniego Plastyfikatory

, co pozwala niektórym producentom mówić o „technologiach gipsowo-polimerowych”. Tak naprawdę wszystko sprowadza się do zastosowania dodatków wzmacniających (plastyfikatory, hiperplastyfikatory, superplastyfikatory). Istotą działania plastyfikatora jest zwiększenie ruchliwości mieszaniny przy jednoczesnym zmniejszeniu (oszczędności) ilości wody, co zwiększa gęstość, a co za tym idzie, wytrzymałość gotowego produktu.

Właściwości materiałów.

Kolorowanie.

Dla wysokiej jakości kolorystyka sztuczny kamień, zaleca się stosowanie metod łączonych. Mianowicie wewnętrzne zabarwienie roztworu (np. do wody dodaje się barwnik w celu wymieszania mieszaniny) - w celu uzyskania jednolitej barwy kamienia (mieszanki), a dodatkowo stosuje się powierzchniowe zabarwienie kamienia. Przykładowo bezpośrednio przed napełnieniem formy płynnym roztworem jej segmenty są malowane różnymi pigmentami (malowana jest sama forma). Podczas wlewania płynnego roztworu pigment nałożony na formę wchłania się w górną warstwę kamienia. W ten sposób uzyskuje się niejednorodność koloru sztucznego kamienia. Ta i inne metody barwienia opisano bardziej szczegółowo w instrukcji użytkowania. Ustawić do produkcji sztucznego kamienia. Polecane (zawarte w Ustawić) pigmenty stosowane do barwienia betonu i przeznaczone do stosowania na zewnątrz (odporne na wilgoć, mróz, światło i zasady). Do malowania tynku (do użytku wewnętrznego) można użyć dowolnych odpowiednich barwników (dostępnych w sklepach z narzędziami). Na stronie podany jest link do współrzędnych jednego z możliwych dostawców polecanych przez nas pigmentów Pytania .

Wibracja.

Aby produkt był trwały (wysokiej jakości) należy ograniczyć ilość wody do mieszania mieszanki do komfortowego minimum i pod wpływem wibracji równomiernie rozprowadzić ją i zagęścić w formie (mieszanina musi mieć czas, aby rozprowadzić się po formie i wibrować). Aby to zrobić, na przykład w domu, formę z roztworem można potrząsać ręcznie przez 30 - 60 sekund na twardym, płaskim podłożu (na przykład arkuszu płyty wiórowej). Do komercyjnej produkcji sztucznego kamienia wymagany jest stół wibracyjny. Wibracje służą również do uwalniania pęcherzyków powietrza z powierzchni formy, aby zapobiec powstawaniu ubytków na powierzchni gotowego kamienia.

Czas wiązania i suszenie roztworu.

Czas wiązania zaprawy gipsowej w formie (przed usunięciem) wynosi 15 - 30 minut, po czym naturalne schnięcie trwa dzień lub dwa, w zależności od warunków (temperatura, wilgotność). Możliwe jest podgrzanie gipsu do 60 stopni, aby przyspieszyć uwalnianie wilgoci. Czas utwardzania w postaci zaprawy cementowej wynosi 8 - 10 godzin, po czym nie zaleca się naturalnego suszenia, przedwczesnego oddawania wilgoci (nagrzewania).

BIZNES. Cechy rynku sztucznego kamienia w Rosji.

1. Sztuczny kamień produkowany jest głównie w głównych miast(centra regionalne). w małym zaludnionych obszarach nie ma jego produkcji lub sprzedawany jest drogi importowany produkt.
2. Większość producentów sztucznego kamienia produkuje go wyłącznie na bazie cementu, koncentrując się w ten sposób na zastosowaniu na zewnątrz z wyraźną sezonowością (montaż jest możliwy tylko w dodatnich temperaturach). Z reguły kamień wykonany z cementu jest gruby, ciężki i niewygodny w obróbce i zastosowaniu we wnętrzu.
3. Koszt sztucznego kamienia cementowego jest wysoki ze względu na niską produktywność, wąski rynek sprzedaży i wyraźną sezonowość popytu.
4. Transport sztucznego kamienia na duże odległości nie ma sensu ze względu na dużą wagę i straty, dlatego preferowana jest jego lokalna produkcja na miejscu.

Wznawiać. Zastosowanie sztucznego kamienia cementowego (do dekoracji zewnętrznej) stopniowo się rozwija wraz z rozwojem budownictwa indywidualnego (domki, kamienice, dacze itp.), Ale niestety jest ono ograniczone nie tylko wąskością rynku ( nie wszyscy jeszcze to zrobili wiejski dom ), ale także sezonowe ograniczenia dotyczące instalacji. Wręcz przeciwnie, rynek sztucznego kamienia do wnętrz (do użytku wewnętrznego) na tle niemal całkowita nieobecność odpowiednia propozycja, posiada ogromny rynek zastosowań (sprzedaży), a co za tym idzie, szeroki potencjał rozwoju i możliwości budowania produkcji i biznesu! Pozytywny czynnik jest także wyższa produktywność na zmianę kamień gipsowy w odróżnieniu od cementu. Duża marża zysku zawarta w produkcji kamienia cementowego przez jego producentów, biorąc pod uwagę wąski rynek zbytu i ograniczenia sezonowe, pozwala także producentom wyposażenia wnętrz kamień dekoracyjny

, przy stosunkowo niskich kosztach i wyższej produktywności, być przedsiębiorstwem wysoce dochodowym, bez sezonowych spadków koniunktury i ogromnego rynku zbytu.:

Główne zalety komercyjnej produkcji sztucznego kamienia do wnętrz

Duża pojemność rynkowa;

Brak ograniczeń sezonowych;

Wysoka wydajność;

Uproszczona, przyjazna dla środowiska produkcja;

Brak konkurencji.

KOSZTY MATERIAŁÓW do produkcji sztucznego kamienia przy użyciu naszych form poliuretanowych.

Nie będziemy wskazywać na „magicznie” niski koszt produkcji kamienia, a po prostu wskażemy przybliżone zużycie surowców do produkcji 1 metra kwadratowego. m sztucznego kamienia przy użyciu naszych form poliuretanowych. Myślę, że możesz niezależnie przeliczyć koszt materiałów w cenach dostaw w swoim regionie.. Zużycie materiału na 1 mkw. m gotowego kamienia dekoracyjnego:

Gips (lub mieszanka, można zastosować wypełniacz!), 15 - 20 kg;

Zużycie pigmentu, średnio 0,5 - 1% wag. spoiwa (bez wypełniacza), maksymalne zużycie - do 2%;

Możliwe zużycie plastyfikatora (nie można stosować) - 0,1% (jedna dziesiąta 1%) w masie gipsu;

Impregnat (wodoodporny, nie można stosować), 200 - 300 ml.

Stosunek gipsu do wody. W zależności od marki gipsu ilość wody do jego mieszania może wahać się od 40 do 70% masy gipsu. Im wyższy gatunek gipsu, tym mniej wody potrzeba i tym mocniejszy gotowy produkt.

Wniosek: na tle wyjątkowo niskiego zużycia barwników i innych dodatków, główny udział w kosztach produkcji sztucznego kamienia gipsowego ma jedynie główny materiał wiążący do produkcji (gips).

Sztuczny kamień cementowy. Do produkcji stosuje się cement portlandzki (szary, biały) gatunku M400, 500. Zużycie na 1 m2. m gotowego kamienia licowego:

Mieszanka cementowa (cement w proporcji z wypełniaczem, na przykład piaskiem), 20 - 30 kg;

Zużycie pigmentu wynosi 3-5% wagowo cementu;

Plastyfikator - ten sam;

Wodoodporny - podobny do gipsu.

Wniosek jest podobny do składu gipsu.

Stosunek cement/piasek/woda. W przypadku sztucznego kamienia licowego zalecana proporcja to: cement z piaskiem od 1 do 2 do 1 do 4, woda nie więcej niż 50% wagowo cementu.

P.S. Koszt materiałów do produkcji może się różnić w zależności od regionu; zalecamy ponowne przeliczenie kosztu zgodnie z cenami dostawców.

Dla porównania. Przy zasobie jednej formy poliuretanowej (0,2 m2) wynoszącej 500 - 1000 odlewów można wyprodukować 100 - 200 m2. m gotowego sztucznego kamienia. Średni koszt detaliczny gotowego kamienia wynosi około 900 rubli za 1 m2. m., odpowiednio, na zakup 100 mkw. m. kamienia, będziesz musiał wydać około 90 tysięcy rubli. Ale możesz kupić formy i samodzielnie wykonać kamień! Twoje oszczędności, biorąc pod uwagę koszt materiałów, wyniosą 400 - 600% kosztu gotowego kamienia. Koszt jednej formy poliuretanowej wystarczy na zakup zaledwie 3 metrów kwadratowych. m gotowego kamienia, a jego zasoby własne są dziesiątki razy wyższe! Z grubsza rzecz biorąc, mając 3000 rubli w kieszeni, możesz udać się do producenta i kupić około 3 metrów kwadratowych. m. gotowego kamienia lub kup 1 formę za te same fundusze i zrób 70 razy więcej kamienia! A to wszystko bez uwzględnienia możliwości wykonania kamienia całkowicie indywidualnego pod względem koloru i kształtu! Dobrze jest mieć świadomy wybór. Decyzja należy do Ciebie.

Załóżmy, że masz 2 metry kwadratowe w swoim arsenale. m. form i dziennie produkujesz 16 m2 w 8 cyklach. m. sztuczny kamień gipsowy. Niech cena sprzedaży twojego kamienia wyniesie 500 rubli. za 1 mkw. m. Koszt materiałów (nawet maksymalny) wynosi 2000 rubli, dzienny zysk wyniesie 6000 rubli, miesięczny zysk wyniesie 180 000 rubli. Oczywiste jest, że tak jest w teorii, kamień nadal wymaga wykonania i sprzedaży. Ale dlaczego nie?

Co jest do tego potrzebne:

1. Analiza podobnych ofert w Twoim regionie (marketing), kosztów, asortymentu, materiałów, metod sprzedaży.
2. Wyszukiwanie najbliższych dostawców surowców do produkcji, kalkulacja kosztów materiałów.
3. Obliczanie żądanych objętości na dzień, miesiąc.
4. Pomieszczenie produkcyjne z narzędziami.
5. Park Jednolity.
6. Mechanizm promocji i prezentacji produktów konsumentom (metoda sprzedaży).

Proces produkcji sztucznego kamienia omówiony jest szerzej w instrukcji dołączonej do dowolnej ilości zamówionych u nas form poliuretanowych.

Ten adres e-mail jest chroniony przed robotami spamującymi. Aby go zobaczyć, musisz mieć włączoną obsługę JavaScript.

Sugerowane rodzaje form poliuretanowych w dziale Katalog, ich koszt na stronie Cena. Na stronie znajdują się odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania oraz linki do potencjalnych dostawców surowców Pytania . Powodzenia w produkcji!

Kamień naturalny jest używany w budownictwie i dekoracji wnętrz od tysięcy lat. Jednak teraz taki materiał jest bardzo drogi. Istnieje jednak wyjście. Możesz zrobić sztuczny kamień własnymi rękami i praktycznie nie będzie on różnił się od kamienia naturalnego. Cena takiego produktu będzie znacznie niższa niż produktu naturalnego.

Wykorzystanie kamienia w dekoracji wnętrz pozwala osiągnąć zupełnie nieoczekiwane rezultaty. Możesz ozdobić pokój w stylu zamku rycerskiego, szczególnie atrakcyjnie będzie wyglądał kominek otoczony łupkiem, a kolumny obszyte kamieniem będą piękne.

Jednak przy całym bogactwie kształtów i kolorów kamień naturalny ma również wady. Należą do nich:

• wysoki koszt;
• ciężka waga, nie każda ściana jest w stanie wytrzymać takie dodatkowe obciążenie;
• znaczne koszty transportu.

Aby móc wykorzystać kamień w dekoracji wnętrz i przezwyciężyć opisane wady, stworzono technologię wytwarzania sztucznego kamienia.

Okładzina ze sztucznego kamienia

Zewnętrznie kamień naturalny i sztuczny są praktycznie nie do odróżnienia, jednocześnie ten ostatni jest pozbawiony wszelkich wad kamienia naturalnego i można go wykonać z imitacją na dowolny wymiar kamień naturalny, a nawet jego tekstura jest powtarzana. W zależności od rodzaju powierzchni sztuczny kamień może być:

• kłuty, jakby uderzony młotkiem i mający nierówna powierzchnia i krawędzie;
• piłowane, posiadające gładkie, równe krawędzie;
• gruz przypominający zwykłe naturalne głazy;
• arbitralne, ucieleśniające fantazje projektanta w formie i powierzchni;
• dekoracyjny.

Konkretne zadania projektowe mogą wymagać najwięcej różne typy powierzchnie - do wykończenia kominka, łuków, kolumn. Mogą być wymagane kamienie z elementami motyw morski, na przykład ze śladami muszli. Tak więc, wykonując sztuczny kamień własnymi rękami, możesz uzyskać dokładnie to, czego potrzebujesz, zgodnie z wymogami planu wykończenia określonej powierzchni. Jednym z najpopularniejszych rodzajów kamienia jest łupek.

Z czego wykonany jest sztuczny kamień?

Choć może się to wydawać dziwne, istnieje kilka metod wytwarzania kamienia. różne opcje. Jedna technologia wykorzystuje cement, drobny piasek, woda. Według innego wykonane są z gipsu lub alabastru. Istnieje możliwość produkcji w przypadku stosowania jako spoiwa materiały polimerowe. Dlatego skład sztucznego kamienia do produkcji na własną rękę można określić na podstawie dostępnych materiałów i możliwości produkcji kamienia.
Cały proces produkcyjny nie jest zbyt skomplikowany i może go wykonać każdy, przy odrobinie wysiłku i starannym przestrzeganiu technologii. Nawet tego nie potrzebujesz do tego specjalne warunki możliwość wykonywania pracy bezpośrednio w mieszkaniu. Dlatego zaproponowany poniżej materiał można potraktować jako swego rodzaju instrukcję wykonania sztucznego kamienia.

Proces produkcyjny

Jak wspomniano powyżej, głównymi materiałami do produkcji kamienia są cement i gips lub alabaster. W każdym przypadku, przy użyciu gipsu lub cementu, wykonanie sztucznego kamienia własnymi rękami rozpoczyna się od wybrania próbki wstępnej i stworzenia formy, w której kamień będzie w przyszłości odlany.

Mając kilka takich modeli, możesz szybko wyprodukować wymaganą ilość kamienia. Jako kamień modelowy zasadnym byłoby zakup w sklepie kilku próbek kamienia o odpowiednim kształcie i rozmiarze.

Choć można też skorzystać z dostępnych na rynku gotowych modeli silikonowych. Stanowią gotowy zestaw do wykonania sztucznego kamienia.

Jak zrobić model

Produkcja formy rozpoczyna się od wybrania próbki, do roli której wybierany jest kamień o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Do formy, w której później zostanie odlany kamień, stosuje się silikon. Zrób lub użyj pudełka o odpowiedniej wielkości, kilka większy rozmiar próbny kamień. To pudełko będzie służyć jako szalunek.
On i wybrany kamień muszą być pokryte grubą warstwą smaru lub innego smaru. Kamień umieszcza się na dnie pudełka. Aby zwiększyć produktywność, należy wykonać kilka takich szalunków i form.

Następnie do szalunku wlewa się silikon. Aby go zagęścić, zagęszcza się go zwykłym pędzel, zwilżony roztwór mydła. W tym drugim przypadku możesz użyć zwykłej Wróżki. Po wypełnieniu formy silikonem powierzchnię wyrównujemy szpachelką zwilżoną Fairy.
Wylane formy suszą się przez dwa do trzech tygodni, po czym szalunek jest demontowany, usuwany jest próbny kamień i otrzymuje się gotowe formy silikonowe do sztucznego kamienia. Jeżeli na powierzchni występują drobne defekty, należy je uszczelnić silikonem.
Prawda istnieje także tutaj opcja alternatywna wykonania formy, ale możemy wrócić do tego nieco później, po dokładnym rozważeniu technologii, która została wdrożona w celu produkcji sztucznego kamienia.

Ekstrakcja z cementu

Na tym etapie praca jest wykonywana w kilku przejściach. Początkowo cement i piasek miesza się w pierwszej warstwie w stosunku 3:1, wszystko miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Pożądany kolor otrzymywany przez dodanie barwników w ilości około 2-3% ilości cementu, ale należy to ustalić doświadczalnie. W gotowa mieszanka dodać wodę i mieszać do uzyskania mniej więcej gęstości śmietany, barwniki wymieszać z wodą.

Powstałą mieszaninę wlewa się do formy mniej więcej do połowy i zagęszcza poprzez ubijanie i wytrząsanie przez około minutę. Następnie na gotową zaprawę nakłada się metalową siatkę, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość kamienia i wypełnia drugą warstwą zaprawy. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie musisz dodawać barwnika do drugiej partii betonu.

NA górna warstwa Po wylaniu zaprawy należy gwoździem lub dowolnym patyczkiem wykonać niewielkie wgłębienia, aby zapewnić lepszą przyczepność do ściany podczas montażu. Jak widać z opisanej technologii, jest ona dość prosta i pozwala obejść się bez specjalnego sprzętu do produkcji sztucznego kamienia.

Po dwunastu godzinach kamień wyjmuje się z formy i pozostawia do wyschnięcia i wzmocnienia na dwa tygodnie. Po usunięciu kamienia formę myjemy Fairy; czynność tę należy powtarzać po każdym wylaniu.

Produkcja z gipsu

Należy zauważyć, że produkcja sztucznego kamienia z gipsu odbywa się w tej samej kolejności. Są tylko niuanse związane z faktem, że gips szybko twardnieje. Dlatego należy przygotować tyle, ile potrzeba do zrobienia jednego kamienia, następnie nową porcję należy rozcieńczyć. Aby spowolnić wiązanie, do tynku można dodać kwas cytrynowy.

Czas utrzymywania materiału do stwardnienia będzie inny; ta procedura zajmuje kilkadziesiąt minut. Przed wlaniem gipsu do formy należy go nasmarować olejem, aby gotowy kamień można było łatwo wyjąć z formy.

Jeśli masz chęć i możliwość, korzystając z opisanej technologii, możesz zorganizować produkcję sztucznego kamienia własnymi rękami. Ponadto kamień wykonany z cementu może być stosowany zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz.

Barwienie sztucznego kamienia

Wykonując kamień, dodaliśmy do jego składu barwnik. Można go jednak po prostu pomalować po wykonaniu. Do tego potrzebujesz specjalna farba oraz pędzel dowolnej wielkości. Proces malowania wygląda następująco:

1. należy przetrzeć powierzchnię kamienia czystą szmatką i usunąć piasek, kurz, cement;
2. nałóż równą warstwę farby na przednią powierzchnię za pomocą pędzla;
3. Po wyschnięciu farby można nałożyć drugą i trzecią warstwę do uzyskania efektu pożądany odcień.

Alternatywne opcje produkcyjne i materiały szkoleniowe

Teraz możesz rozważyć opcję wykonania sztucznego kamienia bez użycia próbki i silikonu. Wszystko to pokazano na filmie:

Jak widać na powyższym przykładzie, można w ogóle obejść się bez drogich materiałów.
Należy zauważyć, że kamień można wykonać za pomocą gotowe zestawy. Zawierają gotową formę poliuretanową. Jak zrobić takie produkty za jego pomocą, w następującym filmie:

Sztuczny kamień, montaż

Sztuczny kamień można zamontować praktycznie na każdej powierzchni, w tym na drewnie i płycie gipsowo-kartonowej. Podczas instalowania kamienia na drewnie będziesz potrzebować specjalne szkolenie powierzchni konieczne będzie wykonanie dodatkowej izolacji przeciwwilgociowej i poszycia. Jednocześnie przy montażu kamienia na cegle lub betonie nie są wymagane żadne dodatkowe prace, a jedynie wypoziomowanie powierzchni.

Mocowanie kamienia do ściany można wykonać za pomocą zaprawy cementowej lub specjalnych roztworów klejących lub specjalne typy klej. Montaż można wykonać z lub bez łączenia.

Podczas montażu z fugą pomiędzy kamieniami pozostaje szczelina, której wielkość nie powinna przekraczać 2,5 centymetra, którą następnie wypełnia się zaprawą. Ta opcja jest bardziej ekonomiczna, ale w przypadku niektórych rodzajów układania kamienia z fugami po prostu nie jest odpowiednia;

Przed rozpoczęciem montażu kamienie są układane na podłodze i wybierane najlepsza lokalizacja, w razie potrzeby dopasowując się do siebie.

Układanie kamienia rozpoczynamy od elementów narożnych, następnie wokół otworów okiennych i drzwiowych. I dopiero potem przeprowadzana jest instalacja poziomych rzędów.

Proces montażu kamienia można zobaczyć na filmie:

Należy to zauważyć dodatkowa opieka za powierzchnią wyłożoną sztucznym kamieniem nie jest wymagane. Jako środek ochronny możesz chronić ścianę przed nadmierną wilgocią. Odbywa się to za pomocą specjalnych związków. Po nałożeniu sprawiają, że kamień staje się wodoodporny.

Sztuczny kamień zrób to sam to doskonała okazja, aby przy zastosowaniu tak niezwykłego materiału osiągnąć bardzo efektowne efekty w dekoracji wnętrz. A wszystko to możesz zrobić samodzielnie, bez znacznych kosztów i użycia specjalnego sprzętu.

Instrukcje przygotowania roztworów do odlewania kamienia dekoracyjnego

Gips jest jedyną substancją wiążącą w budownictwie, która podczas utwardzania rozszerza się i nagrzewa, a jednocześnie ulega wypaczeniu, szczególnie w przypadku grubych i długie produkty. Podczas wykonywania sztukaterii następuje ekspansja gipsu pozytywna właściwość, ponieważ jednocześnie wnika w najmniejsze reliefy formy (podczas odlewania części). Aby zmniejszyć wypaczenia, gips przygotowuje się z wodą wapienną (wodę wapienną przygotowuje się przez zmieszanie 1 kg zaczynu wapiennego z 6 - 8 kg wody).

Zaprawa gipsowa

Roztwór przygotowuje się w następujący sposób: najpierw wlać do pojemnika wymaganą ilość wody, następnie dodać gips i szybko wymieszać. Do wypełnienia form należy zastosować płynny roztwór (weź 1,5 kg gipsu na 1 litr wody); do rozciągania użyj roztworu średnio lub gęstego (weź 1,5-2 kg gipsu na 1 litr wody). Duża objętość Lepiej jest mieszać za pomocą miksera elektrycznego. Lepiej wymieszać niewielką ilość szpatułką lub zwykłą łyżką; jeśli roztwór jest płynny, użyj pędzla. Wtedy roztwór szybko okaże się jednorodny bez grudek. Pędzel należy natychmiast wypłukać w wodzie. Lepiej jest użyć pojemnika wykonanego z polietylenu lub plastiku. Po związaniu tynku łatwo je wyczyścić, lekko odkształcając pojemnik. W takim przypadku resztki związanego tynku kruszą się i samoczynnie odpadają.

Tynk należy przygotować bardzo szybko i natychmiast zużyć. Jeśli ciasto gipsowe (roztwór gipsu), które zaczyna twardnieć, zostanie ponownie zmieszane z wodą lub po prostu mieszane przez dłuższy czas, gips odmłodzi się i przestanie twardnieć lub wiązać. Tego rozwiązania nie można już stosować.

Aby spowolnić czas wiązania gipsu, stosuje się opóźniacze. Dobry opóźniacz to słaby roztwór kleju, który również daje zwiększona siła wyroby gipsowe. Do przygotowania wody klejącej można użyć kleju do tapet CMC (można go też znaleźć w sklepach, nie mylić ze zwykłym klejem do tapet) lub kleju do drewna. Do gotowania roztwór kleju należy wykonać następujące czynności: 1 część wagową suchego kleju zwierzęcego namoczyć w 5 częściach wagowych wody na 15-16 godzin lub dłużej. Po całkowitym rozpuszczeniu kleju dodać 1 część wagową pasty wapiennej i gotować w łaźni wodnej przez 5-6 godzin, od czasu do czasu mieszając. Przed użyciem powstały koncentrat rozcieńcza się wodą, a gips rozcieńcza się powstałą wodą klejącą. Pod względem skuteczności woda taka jest 2-3 razy większa od wody przygotowanej na zwykłym roztworze kleju.

Aby zmniejszyć wypaczanie się gipsu i spowolnić jego wiązanie, stosuje się również boraks, który przyjmuje się w ilości 0,5% wag. całkowita liczba woda, na której mieszany jest tynk. Po wyschnięciu produkt gipsowy należy zanurzyć w roztworze siarczanu miedzi (gęsty niebieski kolor), po wielokrotnym suszeniu (zajmie to dużo czasu!) wytrzymałość znacznie wzrośnie.

Aby rozjaśnić masę wyrobów gipsowych, przygotowuje się je z gipsu zmieszanego z trocinami, co spowalnia wiązanie gipsu. Wyroby można wytwarzać poprzez dodanie gruboziarnistego piasku do przesiewu gipsu lub tłucznia kamiennego (frakcje 3-5 mm).

Wyroby gipsowe należy suszyć w ciepłym pomieszczeniu o temperaturze nie niższej niż 16°C, ale w żadnym wypadku w przeciągu, co przyczynia się do wypaczenia wyrobów odlewanych.

Woda wapienna spowalnia również wiązanie gipsu, dodatkowo zwiększa jego wytrzymałość i zapobiega wypaczeniu wyrobów. Do produkcji wyrobów gipsowych koniecznie stosuje się wysokiej jakości wapno gaszone.

Wapno jest obowiązkowe w produkcji gipsowego sztucznego kamienia dekoracyjnego i innych różnych wyrobów gipsowych i jest jednym z najważniejszych składników w produkcji wyrobów gipsowych.

Do produkcji zapraw gipsowych do produkcji wyrobów gipsowych można stosować ciasto wapienne, a także puch wapna gaszonego, ale najczęściej dobry efekt daje jakość zaprawy gipsowo-wapiennej. Jakość produktów, wytrzymałość, czas schnięcia i wiele innych wskaźników jakości w dużym stopniu zależą od jakości wapna gaszonego w składzie roztworów gipsowych. gotowe produkty z gipsu. Wapno znacząco wpływa na jakość wyrobów gipsowych, nawet jeśli kamień zostanie umieszczony w wilgotnym lub wilgotnym pomieszczeniu, nie wchłania wilgoci i ma znaczną wytrzymałość.

Wykonując sztuczny kamień z gipsu za pomocą malowania, należy wziąć pod uwagę, że jeśli kompozycja zawiera wapno, wówczas należy nieznacznie zwiększyć ilość pigmentów i barwników, ponieważ wapno zawarte w składzie gipsu może częściowo odbarwić pigmenty , barwniki i pasty barwiące stosowane do barwienia wyrobów gipsowych. Konieczne jest zwiększenie o 15-20%, natomiast przebarwienia pojawiają się dopiero w pierwszych dniach po wytworzeniu sztucznego kamienia i malowaniu, a następnie wysuszony sztuczny kamień nie traci już koloru.

Istnieje inny prosty sposób przygotowania tynku, aby zaprawa nie stwardniała szybko i było więcej czasu na pracę z nią. Musisz wlać gips do pojemnika z wodą, ale nie mieszaj go, ale pozwól mu nasiąknąć wodą. Rozwiązanie to można stosować nieco dłużej. Jeśli chcesz przyspieszyć wiązanie gipsu, możesz dodać do wody 1-4 g soli kuchennej na 1 litr wody i/lub rozcieńczyć gips w gorącej wodzie.

Wiązanie gipsu ulega znacznemu przyspieszeniu po zmieszaniu go z mniejszą ilością wody w porównaniu do wymaganej do badania normalnej grubości i odwrotnie. Wymaga to jednak dodatkowych wibracji wypełnionych form, aby rozprowadzić gęsty roztwór w całej formie i zwiększyć odgazowanie.

Podniesienie temperatury ciasta gipsowego do 40-46 ° C pomaga przyspieszyć jego wiązanie, a powyżej tej granicy wręcz przeciwnie, spowalnia.

Aby zmienić właściwości kamienia (wytrzymałość, mrozoodporność itp.), Stosuje się różne dodatki, z których najpopularniejszym jest plastyfikator. Plastyfikator to dodatek, który pozwala zwiększyć płynność i plastyczność mieszanki przy jednoczesnym zmniejszeniu stosunku wody do cementu. Zwiększa to ostateczną wytrzymałość i gęstość stwardniałej zaprawy. Plastyfikator sprzedawany jest w dwóch postaciach – płynnej i proszkowej. Aby ułatwić użycie, oba należy rozcieńczyć w wodzie.

Masę zastosowanych dodatków, w tym barwników i plastyfikatorów, określa się jako procent roztworu. Średnio waga wynosi 1-2%. całkowita waga roztwór, chyba że w instrukcji substancji określono inaczej.

Zaprawa cementowo-wapienna

Przygotowuje się go w taki sam sposób jak zwykły, ale zamiast wody stosuje się wapno rozcieńczone w płynie. Zaprawa cementowo-wapienna jest dość mocna i plastyczna. Do produkcji trwałych zapraw wapiennych z cementów M400 – M500 należy stosować następujące proporcje cementu/wapna/piasku/kruszonego kamienia frakcji 3-5:

cement biały M400 – 1/0,1/2,5/2,5

cement szary M500 – 1/0,3/2,5/2,5

Od czasów starożytnych ludzie próbowali znaleźć kamień różne zastosowania. Chodzili z nim na polowania, mordowali zdobycz, walczyli z wrogami, a później zaczęli budować niezawodne schronienia. Jednak naszym przodkom nie było obce poczucie piękna i zaczęli dostrzegać, że kamienie mogą być piękne. Tak narodziły się pierwsze techniki projektowania zdobienia kamieniem domów i przestrzeni publicznych. Był z nim jeden problem – duża waga. Rozwiązanie znaleziono w Starożytny Egipt, Babilon, Starożytna Grecja. W tych krajach, gdzie wysoki poziom rozwinęła się architektura. Nie ma znaczenia, kto od kogo pożyczył, ważne jest, że ci ludzie nauczyli się robić sztuczny kamień. W tym te na bazie gipsu.

Dziś mamy możliwość ozdabiania naszych mieszkań i domów sztucznym kamieniem, który kształtem i kolorem przypomina kamień naturalny. Taki kamień nazywa się dzikim, a instalacja jest rozdarta. Każdy może zrobić gips własnymi rękami, jest dość łatwy w montażu i, co najważniejsze, niedrogi.

Co to jest kamień dekoracyjny gipsowy?

Produkowany jest z rozdrobnionego gipsu i wody, do której można dodać piasek, modyfikator, roztwór środków powierzchniowo czynnych (surfaktanty) i pigmenty. Firmy produkcyjne stosują różne receptury do wykonania takich płytek, jednak podstawą tych mieszanek jest gips i woda. Kamień dekoracyjny może być wykonany w postaci płytek, cegieł i naturalnego kamienia „dzikiego”.

Popularność dekoracyjnego kamienia gipsowego wynika z jego niezwykłych właściwości:

Lekki materiał.

Piękny wygląd.

Możliwość uzyskania różnych tekstur i różnych kolorów.

Wysoka wytrzymałość.

Łatwość przetwarzania.

Dobre właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.

Higieniczne i przyjazne dla środowiska. Powierzchnie wyłożone takim materiałem zachowują zdolność „oddychania”.

Pozytywny wpływ na mikroklimat pomieszczeń.

Zastosowanie nowych modyfikatorów w procesie produkcji gipsowego kamienia dekoracyjnego pozwala na poprawę jakości naturalnego gipsu. Przede wszystkim dotyczy to właściwości wytrzymałościowych, niezawodności i trwałości.

Aplikacja

Kamień dekoracyjny gipsowy służy do dekoracji wnętrz i obiektów zewnętrznych, służy do dekoracji łuków, drzwi, loggii i balkonów oraz kominków. Ten materiał wykończeniowy dobrze wygląda na dużych i małych powierzchniach. W małych pomieszczeniach lepiej jest ułożyć fragmenty płytek gipsowych niż pokrywać nimi całą powierzchnię ściany. W małym salonie lub sypialni ściana w całości pokryta dekoracyjnymi płytkami zrobi dziwne wrażenie. Dlatego w dużych, przestronnych pomieszczeniach lepiej jest zastosować gipsowy kamień dekoracyjny.

Projekt miejsc instalacji kominka z kamieniem dekoracyjnym uważany jest za klasyczny.

Rada. Do dekoracji ścian użyj małych płytek gipsowych o średniej fakturze. Wręcz przeciwnie, lepiej jest układać łuki z szorstkich cegieł o wyraźnej szorstkiej fakturze. Upewnij się, że płytki gipsowe pasują kolorystycznie schemat kolorów cały pokój.

Gipsowy kamień dekoracyjny doskonale komponuje się z drewnem, ceramiką, tynkiem dekoracyjnym i doskonale prezentuje się w połączeniu z fototapetą. Dodaje solidności projektowi pomieszczenia, które może być przytulne i ciepłe lub uroczyste i surowe. Technika podkreślania poszczególnych elementów kamieniem gipsowym – fragmentu ściany, kolumny, podium – prezentuje się we wnętrzu niezwykle efektownie. Efekt ten potęguje połączenie gładkich i „postrzępionych” powierzchni materiałów wykończeniowych.

Oprócz funkcji dekoracyjnej może pełnić także funkcję użytkową, m.in. zabezpieczać łuki i otwory drzwiowe. Ze względu na niewielką wagę płytki gipsowe można układać na cienkich ścianach i ściankach działowych. Nie wchłania brudu i kurzu, a płytki są łatwe w czyszczeniu.

Wykonywanie gipsowego kamienia dekoracyjnego własnymi rękami

Koszt gotowego gipsowego kamienia dekoracyjnego w sklepach z materiałami budowlanymi i na rynkach budowlanych jest kilkakrotnie niższy niż koszt kamień naturalny. Masz jednak możliwość zaoszczędzenia pieniędzy i zamiast kupować, wykonaj gipsowy kamień dekoracyjny własnymi rękami. Do tego będziesz potrzebować:

Po przetworzeniu powierzchnie wewnętrzne matryce o specjalnym składzie z butelki z rozpylaczem, farby o pożądanym odcieniu nakłada się lekkimi pociągnięciami. Kamień dekoracyjny gipsowy możemy wykonać w dwóch lub trzech kolorach. Do nakładania farby używamy płaskiego pędzla.

Wlać gips i piasek do jednego pojemnika. W drugim mieszamy wodę, modyfikator, pigment (jeśli chcemy uzyskać kolor produktu na pełną głębokość), roztwór środka powierzchniowo czynnego. Dokładnie wymieszaj za pomocą końcówki miksera. Następnie roztwór ten wlać do pojemnika z gipsem i kontynuować mieszanie inną nasadką mieszającą.

Bardzo ważne!

Roztwór powinien być wystarczająco gęsty. Produkt wykonany z ciekłego gipsu schnie długo i nie będzie miał niezbędnej wytrzymałości. Oblicz ilość roztworu na tylko jedno nalanie - roztwór szybko zastygnie i nie będziesz miał czasu na powtarzanie operacji.

Gotowy roztwór wlewamy do matrycy, czekamy aż roztwór zacznie wiązać i nadmiar usuwamy z matrycy za pomocą ząbkowanej szpatułki. Na tylnej powierzchni gipsowego kamienia dekoracyjnego powstają paski, dzięki którym będzie on miał lepszą przyczepność do powierzchni ściany. Po około pół godzinie wyjmujemy gotowe produkty z matrycy i kładziemy je na stole. Kamień gipsowy musi jeszcze zyskać na sile. Obróbka cieplna dla gotowe produkty

nie potrzebne.

Układanie płytek gipsowych

Narzędzia i materiały potrzebne do montażu:

Ważny! Płytkę układa się i ogląda, niezależnie od tego, czy kolor produktu zależy od kąta i strony patrzenia. Jeśli to zależy, wybieramy płytki „prawą” stroną i przystępujemy do układania. Powierzchnia ściany i tylna strona Wstępnie gruntujemy płytki. Mamy około godziny do wyschnięcia podkładu. Klej rozcieńczamy (nie trzeba dużo!) do gęstej pasty, dokładnie mieszamy. Za pomocą poziomicy sprawdzamy poziomość podłogi, kładziemy pierwsze płytki wzdłuż linii, którą narysujemy za pomocą poziomicy. Nałóż klej na ścianę za pomocą szpatułki grzebieniowej. mała ilość

, w przeciwnym razie wyschnie przed montażem. Mocno dociśnij płytki i wyciśnij spod nich nadmiar kleju. Nadmiar usuń gąbką. Staraj się układać płytki z pierwszego rzędu tak, aby płytki miały naprzemienną wielkość i nie było powtórzeń. W razie potrzeby wybierz płytkę o innym rozmiarze. To jest imitacja dziki kamień

, która w naturze nie zna przypadków. I stale sprawdzamy równość muru. Przycinanie trudne miejsca

zrób to za pomocą dłuta, a następnie przeszlifuj krawędzie. Rogi wycinamy za pomocą skrzynki uciosowej. Płytki powinny ściśle do siebie przylegać. Szlifujemy również nacięcia papierem ściernym. Cięcie figur odbywa się wzdłuż linii tekstury. Miejsca kręconych wykończeń, połączeń i narożników są dokładnie uszczelniane szpachlą. Wygodnie jest kupić specjalne woreczki, do których można wycisnąć kit. Za pomocą wilgotnej gąbki usuń wszelkie pozostałości, aby nic nie pozostało na płytkach. Po wyschnięciu szpachli przechodzimy przez te miejsca pędzlem z farbą dopasowaną do koloru płytki. Wykończeniem jest pokrycie gipsowego kamienia dekoracyjnego lakierem. na bazie wody. Teraz czyszczenie na mokro on się nie boi.

To było przedostatnie dotknięcie. Wstań, przejdź kilka metrów dalej i ze zmęczonym, ale zadowolonym uśmiechem mistrza, przyjrzyj się swojej pracy. Może warto poprawić w kilku miejscach. To wszystko, możesz zadzwonić do rodziny i przyjaciół - zasługujesz na ich komplementy.

Obecnie przy dekorowaniu pomieszczeń coraz częściej stosuje się sztuczny kamień gipsowy. Jest doskonałym zamiennikiem naturalny materiał, którego koszt ogranicza jego dostępność. Warto zauważyć, że w razie potrzeby możesz zrobić to sam. Co więcej, powstały produkt będzie miał wszystkie cechy, które pozwolą na jego użycie bez specjalne problemy.

Dekoracyjny kamień gipsowy do dekoracji wnętrz ma wiele znaczące zalety, które korzystnie odróżniają go od naturalnego:

Oczywiście nie możemy zapominać, że materiał ma również wady:

• Kruchość. Jest to jeden z głównych problemów kamienia dekoracyjnego wykonanego z gipsu; płytki mają niewielką odporność na naprężenia mechaniczne. W przypadku nieprawidłowego transportu lub przechowywania produkt łatwo ulega uszkodzeniu.
• Narażenie nagłe zmiany temperatura. Materiał jest używany wyłącznie do prac wewnętrznych.

Zatem kamień dekoracyjny wykonany z gipsu jest świetne rozwiązanie do dekoracji pomieszczeń, z zastrzeżeniem pewnych niuansów.

Wykonywanie kamienia własnymi rękami

Produkcja kamienia nie jest skomplikowana procedura, chociaż aby uzyskać wynik wysokiej jakości, należy podjąć pewien wysiłek. Aby płytki gipsowe DIY spełniły wszystkie wymagania, proces dzielimy na kolejne etapy.

Przygotowanie

Obejmuje przygotowanie narzędzi i materiałów:

• biała sucha mieszanka gipsowa;
• osadzona woda bez zanieczyszczeń;
• piasek;
• wygodny pojemnik do mieszania roztworu;
• formy do odlewania i szkło do ich zamykania;
• wiertarka z przystawką mieszającą;
• pigmenty barwiące.

Należy zauważyć, że wszystkie elementy należy przygotować wcześniej. Potrzebujesz wygodnego miejsca do pracy. Dużo uwagi płacąc za wybór formularzy, można je kupić w sklepie, ale aby zaoszczędzić pieniądze, odpowiednie są te wykonane samodzielnie.

Należy pamiętać, że gips szybko wiąże, dlatego wszelkie prace należy wykonać bez zwłoki.

Matryca do kamienia

Jak zrobić matrycę do utworzenia płytki dekoracyjne? To jest bardzo ważne pytanie, ponieważ wygląd produktu zależy od prawidłowego wykonania.

1. Wszystko zaczyna się od wybrania próbki w celu uzyskania szablonu. Aby proces przebiegał wystarczająco szybko, tworzy się kilka macierzy.
2. Konieczne jest wybranie lub wykonanie pudełka, które będzie nieco większe niż wybrana próbka. Aby to zrobić, możesz użyć drewnianych listew przybitych do płaskiej podstawy. Ważne jest, aby osiągnąć całkowity brak pęknięć.
3. Wszystkie części są dobrze pokryte smarem. Możesz go zamiast tego użyć odpowiedni gatunek związki smarujące.
4. Po dokładnym nasmarowaniu produkt kładzie się na spód pudełka dokładnie na środku, pozostawiając szczeliny wzdłuż krawędzi. Jeśli szablon jest tworzony z kilku kamieni jednocześnie, są one układane w pewnej odległości od siebie.
5. Przygotowany silikon wlewa się i rozprowadza równomiernie po całym pudełku. Wszystko jest dobrze zagęszczone, tworząc gęstą matrycę. Aby to zrobić, użyj pędzla zamoczonego w płynie do mycia naczyń.
6. Następnie musisz wypoziomować silikon. Odbywa się to za pomocą szpatułki do układania tynku.
7. Całkowite wysuszenie produktu zajmie dość dużo czasu długoterminowy– od jednego do dwóch tygodni. Następnie pudełko jest demontowane i usuwana jest forma. Często zdarza się, że na powierzchni tworzą się drobne defekty; są one pokryte silikonem.

Uwaga! Należy wziąć pod uwagę, że kamień dekoracyjny DIY jest wysokiej jakości tylko wtedy, gdy szablon zostanie wykonany prawidłowo. Jeżeli prace muszą być wykonane w krótkoterminowe, wtedy lepiej wybrać gotowe formularze, które pozwalają na reprodukcję różnych tekstur.

Proces produkcyjny

Płytki dekoracyjne zrób to sam wykonane są w następujący sposób:

• Przygotowuje się mieszaninę gipsu. Rozwiązanie jest potrzebne dokładnie tyle, ile potrzeba do wypełnienia wszystkich formularzy. Nadmiar nie może być ponownie wykorzystany.
• Kompozycję przygotowuje się według określonego schematu. Suchą mieszankę w proporcji wskazanej przez producenta na etykiecie stopniowo wlewa się do pojemnika z wodą i dokładnie miesza. Aby zwiększyć wytrzymałość, dodaje się piasek; jego objętość nie powinna przekraczać 10% objętości gipsu. Wymagane jest uzyskanie dość płynnej, ale nie płynnej konsystencji.
• Formę do kamienia przygotowuje się wcześniej własnymi rękami, aby mógł stwardnieć.

• Matryca jest wstępnie pokryta kompozycją, która ułatwi lepsze oddzielanie płytek. Można do tego zastosować różne rozwiązania. Wielu mistrzów zaleca stosowanie dość prostego przepisu:
  

  Dokładnie rozpuścić w łaźni wodnej wosk po usunięciu dodaje się do niego suszący olej, kompozycję dobrze miesza się. Następnie dodaje się terpentynę i ponownie przeprowadza się ugniatanie. Proporcje: dwie części wosku na jedną część suszącego oleju i terpentyny.

• Jeśli chcesz uzyskać kolorowy kamień, wybrany kolor jest wstępnie wymieszany. Warto zaznaczyć, że w ten sposób produkt okazuje się niejednolity kolorystycznie. Można to łatwo skorygować poprzez malowanie po produkcji.
• Roztwór ostrożnie wlewa się do przygotowanej formy, a mieszaninę wyrównuje się szpatułką. Aby wykonać kamień gipsowy własnymi rękami bez znaczących wad, matrycę przykrywa się szkłem i dobrze wstrząsa. Ruchy powinny być płynne i bardziej przypominać wibracje.

• Formy pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Zajmie to od 30 do 50 minut. Dzięki temu, że szablony wykonane są z silikonu, powstałe części można łatwo usunąć. Układa się je w przygotowanym miejscu. Należy pamiętać, że płytek gipsowych imitujących kamień nie należy narażać na bezpośrednie działanie promienie słoneczne, a pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane.

W takim przypadku stosowanie urządzeń grzewczych do wymuszonego suszenia jest niedozwolone. Proces powtarza się aż do wymagana ilość materiał na okładziny ścienne. Do produkcji elementów dekoracyjnych mały pokój

Jeśli użyjesz dwóch form z 4-5 przegródkami do napełniania, praca zajmie co najmniej tydzień.

Uwaga! Skracając czas zmieniając proces technologiczny, możesz nabawić się wielu ukrytych wad podczas wykonywania własnych płytek gipsowych.

Układanie sztucznego kamienia Materiał wykończeniowy można zainstalować bez większych trudności, będzie to wymagało minimalnego zestawu narzędzi i umiejętności. Płytki ze sztucznego kamienia do dekoracji wnętrz, niezależnie od tego, czy zostały wykonane samodzielnie, czy zakupione gotowa forma

1. , ułożone według jednego schematu:
2. Na powłokę nakładane są oznaczenia. Jeśli wykonany materiał ma złożony kształt, najpierw układa się go na płaskiej powierzchni podłogi. Każdy szczegół dobrany jest tak, aby powierzchnia była harmonijna.
3. Powinieneś natychmiast zdecydować, w jaki sposób zostanie przeprowadzona instalacja - ze szwami lub bez. Płytki układane są na specjalnym kleju. Do jego rozprowadzania używa się pacy zębatej.
4. Każdy fragment jest zorientowany w wybranym miejscu i dobrze dociśnięty.
5. W razie potrzeby po ostatecznym wyschnięciu produkt malujemy i lakierujemy.

Dlatego całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie sztucznych płytek, a instalacja nie jest trudna.