Najbardziej niezawodny sposób mocowania podeszwy. Metoda wulkanizacji podeszwy metodą tłoczną (na gorąco).

Sposoby mocowania spodów butów (część 1)

Do mocowania podeszew do butów stosuje się kleje, nici (nylonowe i lniane), gwoździe do podeszew, rzadziej drut skręcany i kołki drewniane.

Sposoby mocowania spodu można podzielić ze względu na rodzaj zastosowanych elementów mocujących na cztery grupy:

kleje lub środki chemiczne, które obejmują kleje, kleje szwalnicze, wulkanizację na gorąco i formowanie wtryskowe;

metody nitkowe - ściągacz, sandał, półsandał (doppel), parko, tachnoy itp.;

pręt (spinka do włosów) - gwóźdź, śruba i kołek;

łączone - klej-welt, klej doppel, klej do paznokci, klej-szycie.

Sposób mocowania spodu determinuje wygląd buta, jego odporność na zużycie, właściwości higieniczne (właściwości termoochronne spodu, wodoodporność na styku podeszwy z krawędzią ściągającą, wagę buta, jego elastyczność), a ponadto zużycie materiału buta i koszty pracy związane z jego przetwarzaniem.

Mocowania samoprzylepne stosowany do produkcji prawie 70% obuwia (ryc. 47).

Ryż. 47. Projektowanie obuwia metodą mocowania klejowego: 1 - wkładka; 2 - przedmiot obrabiany; 3 - podeszwa; 4 - pościel; 5 - twardy podnosek.

Technologia mocowania spodu metodą klejenia składa się z dwóch grup operacji – przygotowania śladu buta i podeszwy do mocowania oraz wklejenia (sklejenia) podeszwy.

Przygotowanie odcisku buta polega na przymocowaniu metalowej podpory podbicia do pięty części odcisku (ryc. 46e), zakryciu śladu buta, czyli wypełnieniu wyściółką wgłębienia utworzonego przez krawędź przedmiotu obrabianego. Krawędź zamykająca cholewki oraz powierzchnia niebieżna podeszwy są marszczone (szorstkowane) metalowymi szczotkami, w wyniku czego przednia warstwa zostaje oddzielona od krawędzi zamykającej, a jej powierzchnia zostaje rozluźniona, co zapewnia trwalszą przyczepność podeszew. Klej nanosi się w postaci roztworu na klejone powierzchnie, tj. na krawędź dociskową i podeszwę, a warstwę kleju suszy się.

Do klejenia podeszew stosuje się głównie klej nayrytowy NT (na bazie kauczuku chloroprenowego), klej perchlorowinylowy, a także ich modyfikacje oraz rzadziej klej nitrocelulozowy.

Technologia klejenia podeszew polega na aktywowaniu filmu klejącego, nałożeniu podeszwy na ślad i dociśnięciu butów pod ciśnieniem.

Metodę klejenia stosuje się w obuwiu z cholewką wykonaną ze skóry garbowanej chromowo, tkanin, materiałów sztucznych oraz do podeszew wykonanych z wszelkiego rodzaju materiałów elastycznych produkcji masowej i mody.

Buty wykorzystujące metodę zapinania na klej charakteryzują się pięknym wyglądem oraz mocnym połączeniem podeszwy z cholewką. Ponieważ podeszwa jest mocowana na powierzchni styku z krawędzią dociągającą, takie buty są wodoodporne na styku z cholewką. Podeszwa i wkładka nie ulegają zniszczeniu w wyniku przebić jak innymi metodami, co pozwala zmniejszyć ich wagę, grubość i zwiększyć elastyczność. Odmianą metody klejenia jest metoda klejenia ściegowego (ryc. 48).

Buty metodą zszycia i klejenia produkowane metodą formowania wewnętrznego. Posiada platformę oraz wbudowaną miękką wkładkę. Podeszwa mocowana jest do osłony platformy i pięty.

Ryż. 48. Projektowanie obuwia metodą szycia i mocowania na klej: 1 - miękka wkładka; 2 - platforma; 3 - podeszwa; 4 - pościel; 5 - pokrycie platformy; 6 - puste.

Istota Metoda wulkanizacji na gorąco polega na tym, że proces mocowania gumowych części spodu łączy się z formowaniem ich z surowej mieszanki gumowej i wulkanizacją gumy. Takie połączenie zapewnia najtrwalsze i monolityczne połączenie gumowego spodu z cholewką buta.

Mieszanki gumowe do wulkanizacji na gorąco mogą być nieporowate, porowate lub skóropodobne. Proces odbywa się w specjalnych prasach w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu. Metodę wulkanizacji na gorąco stosuje się do różnego rodzaju obuwia: od pantofli po botki typu yuft (z wyjątkiem butów wyjściowych).

Buty wulkanizowane na gorąco pod względem właściwości i wyglądu są podobne do butów z mocowaniem klejowym, z tą różnicą, że wytrzymałość podeszwy jest większa niż przy metodzie klejenia.

Produkcja obuwia metodą wtrysku podobny do produkcji innych wyrobów z tworzyw sztucznych metodą odlewania. Do odlewania dolnych części stosuje się mieszaninę polichlorku winylu, a także surowe mieszanki gumowe na bazie kauczuku nitrylowego i kauczuku butylowego. Przed wulkanizacją mieszanki gumowe wykonane z tych kauczuków są zmiękczane przez ogrzewanie i wykorzystywane do odlewania. Po wulkanizacji produkt staje się elastyczny, ale nie mięknie pod wpływem ogrzewania i zachowuje swój kształt.

Formowanie spodu butów odbywa się w formach, na których rdzenie umieszczane są przygotowane buty. Właściwości tych butów są zbliżone do właściwości obuwia stosowanego metodą klejenia i metodą wulkanizacji na gorąco.

Różne buty metody mocowania nici różni się konstrukcją, a co za tym idzie właściwościami i zastosowaniem.

W obcisłych butach Wytworzona mechanicznie wkładka posiada pionową krawędź (ryc. 49). Ściągacz wykonany ze skóry lub materiału sztucznego wraz z krawędzią ściągającą wykroju mocowany jest do krawędzi wkładki za pomocą jednonitkowego ściegu łańcuszkowego z nici nylonowych lub lnianych impregnowanych lakierem.

Ryż. 49. Projektowanie obuwia metodą zapinania na ściągacz: a - buty z podeszwami skórzanymi, b - buty z podeszwami z porowatej gumy; 1 - wkładka z wargą; 2 - przedmiot obrabiany; 3 - podeszwa, 4 - wyściółka, 5 - ściągacz, 6 - linia łącząca ściągacz z krawędzią wkładki i półwyrobem; 7 - linia mocująca podeszwę do ściągacza; 8 - ozdobny ściągacz.

Wytrzymałość butów ze ściągaczem zależy od jakości mocowania ściągacza do krawędzi wkładki. Zazwyczaj szew wytrzyma zużycie podeszwy, biorąc pod uwagę jego naprawę. Wyjaśnia to położenie szwu, które jest odizolowane od bezpośredniego narażenia na pot i wilgoć.

Podeszwa mocowana jest do ściągacza za pomocą dwunitkowego szwu. Ściegi szycia znajdują się na ściągaczu i podeszwie. Ściegi znajdujące się z boku podeszwy umieszczono w podcięciu. Piętowa część podeszwy mocowana jest do wkładki i krawędzi dociskowej za pomocą gwoździ podeszwowych.

Podeszwa wykonana z elastycznej skóry i porowatej gumy mocowana jest metodą ściągacza.

Buty Welt wyróżniają się wysokimi właściwościami użytkowymi: trwałością, wodoodpornością na styku podeszwy z krawędzią ściągającą, właściwościami termoizolacyjnymi, możliwością naprawy i pięknym wyglądem. Wewnątrz buta wkładka posiada płaską, gładką powierzchnię, but charakteryzuje się zadowalającą elastycznością. Dzięki temu, że szew mocujący podeszwę znajduje się poza obszarem podparcia stopy, a w dolnej części zastosowano elastyczne materiały, żywotność butów jest dość długa. Buty zapinane na ściągacz charakteryzują się dużą materiałochłonnością i pracochłonnością.

Buty specjalnego przeznaczenia wykonywane są przy użyciu następujących sposobów mocowania dolnych części do cholewki buta:

gwóźdź, klej, klejenie ściągaczem, klejenie ściągaczem, klej doppel, klej do paznokci, odlewanie, formowanie ściegowe, wulkanizacja na prasie, zszywanie klejem (klej do płyt).

Metoda paznokci: podeszwa jest przymocowana do wkładki poprzez podkład, dokręcając krawędź cholewki buta za pomocą gwoździ.

Metoda klejenia: podeszwa jest przymocowana do krawędzi ściągającej górnego półwyrobu buta za pomocą klejącego szwu.

Metoda klejenia typu ściągacz : Podeszwa mocowana jest do podkładu za pomocą szwu samoprzylepnego, który z kolei łączy się za pomocą szwu nitkowego ze ściągaczem, uprzednio przymocowanym przez krawędź ściągającą górnego wykroju buta do krawędzi ściąganej wkładki za pomocą szwu nitkowego.

Metoda szycia ściągaczem: podeszwa mocowana jest nitkowatym szwem do ściągacza, mocowana do wkładki poprzez krawędź ściągającą cholewki buta za pomocą nitkowego szwu.

Metoda kleju Doppel: Podeszwa mocowana jest za pomocą kleju do podkładu, który szwem nitkowym łączy się z nałożonym ściągaczem i górną częścią buta, zagiętą na zewnątrz w stosunku do krawędzi ostatniego śladu i umieszczoną poziomo.

Metoda klejenia paznokci: Podeszwa mocowana jest za pomocą kleju do podkładki połączonej z wkładką poprzez krawędź dociągającą górnego półwyrobu buta za pomocą gwoździ.

Metoda odlewania: Proces mocowania podeszew wykonanych z granulatów lub płynnych kompozycji materiałów polimerowych do krawędzi dociskowej cholewki buta łączy się z formowaniem podeszew i ich wykańczaniem.

Metoda odlewania ściegów: identycznie jak metodą wtrysku, ale z użyciem miękkiej wbijanej wkładki.

Wulkanizacja prasowa: Podeszwa mocowana jest do krawędzi napinającej górnego półwyrobu buta na prasach wulkanizowanych z jednoczesnym formowaniem podeszwy.

Metoda klejenia (klej do płyt): formowana podeszwa z zagiętą krawędzią i znajdująca się powyżej krawędzi śladu jest przymocowana do górnego półwyrobu buta za pomocą kleju i szwów nitkowych.

Najbardziej obiecującą metodą mocowania podeszew jest metoda odlewania.

W przemyśle obuwniczym istnieją dwie główne metody odlewania: odlewanie spodu buta i wykonywanie butów jednoczęściowych. Ponadto każdą z tych metod można wykonać poprzez odlewanie elastomerów termoplastycznych (TEP), polichlorku winylu (PVC), mieszanek gumowych i poliuretanów (PU). Główną zaletą metody wtrysku jest duża wytrzymałość i szczelność mocowania podeszwy. Obecnie rozpowszechniła się metoda liścia dwuskładnikowego, w której otrzymuje się podeszwę składającą się z dwóch warstw, nierozerwalnie połączonych ze sobą podczas procesu odlewania. Aby uzyskać warstwę wewnętrzną, z reguły stosuje się lekką piankę poliuretanową, a zewnętrzną (bieżną) część podeszwy wykonano z monolitycznego poliuretanu, gumy lub innej mieszanki, charakteryzującej się niezbędnym zestawem właściwości ochronnych (wysoka odporność na zużycie, wytrzymałość, dobre właściwości cierne, odporność na niskie temperatury lub agresywne środowisko itp.). Najpopularniejszą kombinacją jest pianka poliuretanowa do podeszwy wewnętrznej i nitryl do podwozia. Jednym z najpowszechniejszych materiałów podeszw stosowanych w odlewaniu bezpośrednim jest elastomer termoplastyczny (TEP). Podeszwy TEP są bardzo mrozoodporne (do -50°C), jednak w podwyższonych temperaturach (+30°C i więcej) mają tendencję do mięknięcia, co prowadzi do deformacji i zmniejszenia odporności podeszew na zużycie. Pomimo obowiązkowego stosowania kleju przy bezpośrednim odlewaniu na butach skórzanych, siła mocowania nie jest wystarczająco wysoka, co można zrekompensować dodatkowym przeszyciem podeszwy wzdłuż boku. Wady TPE obejmują niską odporność na oleje i benzynę oraz niestabilność na wszelkie rozpuszczalniki organiczne, a także niską odporność na zewnętrzne wpływy mechaniczne, w szczególności na przebicia. Kompozycje polichlorku winylu mogą być monolityczne lub porowate. Najczęściej do produkcji obuwia wykorzystuje się porowate PCV, które przy swojej lekkości charakteryzuje się dużą odpornością na agresywne środowisko. Ścisłe przestrzeganie reżimów technologicznych bezpośredniego odlewania gwarantuje wysoką odporność na zużycie podeszew z PVC. Siła mocowania podeszew z PCV formowanych bezpośrednio jest wyższa niż podeszew TEP, ale nie wyklucza to stosowania podkładów. Istotnymi wadami podeszew PCV są niskie właściwości cierne i niska mrozoodporność (do -TC). Narażenie na niskie temperatury powoduje gwałtowny wzrost sztywności podeszew z PCV, co może prowadzić do obrażeń.

Istnieje możliwość tworzenia kompozycji PVC o specjalnie ukierunkowanych właściwościach (podwyższona mrozoodporność do - 40°C, właściwości antystatyczne, obniżona gęstość itp.) poprzez wprowadzenie specjalnych dodatków, jednakże kopolimery takie nie są stosowane w produkcji masowej i są produkowane wyłącznie na zamówienie.

Podeszwy wykonane z poliuretanu (PU) na bazie poliestrów charakteryzują się niską mrozoodpornością, ale wysoką odpornością na zużycie i ścieranie. Polimery PU charakteryzują się bardzo dobrą przyczepnością do skórzanej cholewki obuwia, jednak nieprzestrzeganie warunków technologicznych gwałtownie pogarsza właściwości fizyko-mechaniczne. Wady PU obejmują niską odporność na środowiska kwasowo-zasadowe. W produkcji obuwia stosuje się czasami kompozycje PU na bazie poliestrów, które mają podwyższoną mrozoodporność (-4 CGS), ale charakteryzują się niższą

ciała o właściwościach fizycznych i mechanicznych. Najczęściej stosowanym materiałem na podeszwy obuwia specjalnego jest guma, ze względu na możliwość znacznej zmiany jej właściwości pod wpływem czynników składowych i technologicznych. Jednak do niedawna bezpośrednie formowanie wtryskowe gumy do obuwia nie było powszechnie stosowane w naszym kraju ze względu na brak importowanych urządzeń do wtryskiwania. Istnieje bardzo duża gama mieszanek gumowych o różnorodnych właściwościach. Jednak ostatnio kauczuk nitrylowy stał się powszechny. Podeszwy z kauczuku nitrylowego charakteryzują się podwyższoną odpornością na ciepło, oleje i benzynę, wysokimi właściwościami fizyko-mechanicznymi oraz odpornością na przebicie, co pozwala na ich zastosowanie w obuwiu specjalnym o szerokim spektrum stawianych im wymagań.

W zależności od materiału mocującego dzielimy je na:

1) Gwóźdź ()gwóźdź, śruba, spinka do włosów, doppel)

2) Klej (klej, wulkanizacja na gorąco, arkusz)

3) Nici (szyte, ściągane, doppel, ściągane, boczne, parko, sandałowe, dwustronne)

4) Łączone (klejenie ściągaczem, szycie, klej)

Sposób mocowania ma ogromny wpływ na kształtowanie się właściwości konsumenckich.

Charakterystyka metod:

1) Gwóźdź, śruba, piercing - przy produkcji obciążonego obuwia roboczego i sportowego (buty, buty do skateboardingu). Buty są trwałe, odporne na zużycie, mniej elastyczne, ciężkie, walory estetyczne są niskie, części wykonane są z grubych materiałów.

2) Klej – najpopularniejszy. Podeszwa klejona klejem, buty są trwałe i odporne na zużycie. Lekki, ma dobre właściwości estetyczne. Folia klejąca zmniejsza właściwości higieniczne; tą metodą produkowane jest obuwie codzienne.

3) Wulkanizacja na gorąco - przy mocowaniu gumowej podeszwy do przedmiotu obrabianego nie stosuje się gotowej podeszwy gumowej, lecz surową mieszankę gumową, która jest jednocześnie formowana, wulkanizowana i mocowana do wierzchu buta w prasach wulkanizacyjnych na gorąco. Tą metodą produkuje się obuwie chromowane i tekstylne.

4) Sandał - służy do wykonywania sandałów, krawędź przedmiotu obrabianego jest wygięta na zewnątrz, szew nitkowy, ściągacz fakturowy. W przypadku butów bez wkładek i podszewki krawędź półwyrobu jest wygięta na zewnątrz i zszyta. Buty są lekkie i mogą zamoknąć.

5) Doppe - półsandał, charakteryzujący się obecnością wyściółki i wkładki, buty są bardziej odporne na kształt

Gumowe buty

Do obuwia gumowego zalicza się buty, których cholewka wykonana jest w całości z gumy, a także z materiałów tekstylnych. Spód buta jest gumowy. W grupie znajdują się buty z wierzchem i spodem wykonanym z tworzywa sztucznego. Wady: niskie właściwości higieniczne. Zalety: odporność na wilgoć;

Materiały użyte do produkcji to tkaniny, dzianiny, lakiery, materiały wykończeniowe i pomocnicze.

Głównym materiałem części dolnej i górnej są mieszanki gumowe. Stosowany do smarowania części wewnętrznych i pośrednich. Co nadaje mu wodoodporność. Podstawą mieszanek gumowych jest kauczuk naturalny lub syntetyczny.

Kauczuki to elastomery naturalne lub syntetyczne charakteryzujące się elastycznością. Wodoodporne i elektrycznie izolujące właściwości, z których guma i twarda guma uzyskuje się poprzez wulkanizację. Kauczuk naturalny to wielkocząsteczkowy węglowodór (C5-H8)n występujący w mlecznym soku lateksu roślin kauczukowych (hebea). Kauczuk naturalny przetwarzany jest na gumę. Nie więcej niż 15% ekstrahowanego kauczuku naturalnego (kleju gumowego) wykorzystuje się w postaci surowej. Kauczuki syntetyczne otrzymuje się w wyniku reakcji polimeryzacji.
Inne składniki mieszanki gumowej to wulkanizatory, przyspieszacze wulkanizacji, aktywatory, wypełniacze, barwniki i odpady produkcyjne gumy. Na zewnętrzne części cholewki, oprócz gumy, stosuje się tkaniny bawełniane (plandeka, sztruks, półaksamit), tkaniny wełniane i półwełniane (gabardyna, dywan, sukno), a także tkaniny i dzianiny z wykorzystaniem lawsanu . Do podszewki stosuje się diagonal, flanelę, watę, dzianiny i włókniny z włosiem.
Jako materiał wykończeniowy i podszewkowy obuwia ocieplanego wykorzystuje się futra naturalne i sztuczne.
Części pośrednie wykonane są z włókniny lub bawełny. Materiałami pomocniczymi są okucia metalowe i plastikowe (klamry, zamki błyskawiczne), ozdobne wstążki i plecionka. Aby stworzyć monolityczną strukturę, stosuje się klej gumowy. Połysk zewnętrznym powierzchniom części gumowych nadawany jest za pomocą lakieru: lakieru olejnego na bazie kauczuku, który tworzy błyszczącą powłokę o zwiększonej ciągliwości i elastyczności.

Produkcja obuwia gumowego

1) Metoda klejenia jest najbardziej powszechna i pracochłonna; stosowana jest do produkcji wszelkiego rodzaju obuwia gumowego (kalosze, buty, buty i itp.). Obejmuje cztery grupy działalności: produkcję części, montaż obuwia, lakierowanie i wulkanizację. Podczas montażu butów gumowych części są smarowane klejem gumowym, kolejno nakładane na wydrążone kopyta aluminiowe, najpierw wewnętrzne części buta (na przykład kalosze, wkładki, obcasy tekstylne) i sklejane ze sobą, następnie sklejane są części pośrednie i stosowane są części zewnętrzne. Po ułożeniu każda część jest zwijana wałkiem, a następnie wszystkie części są zaciskane razem na specjalnych maszynach w celu uzyskania całkowitej przyczepności. Powstałe buty są lakierowane, wulkanizowane w kotłach lub komorach w wysokiej temperaturze (200°C) i ciśnieniu (guma ostatecznie zamienia się w gumę i części są ostatecznie łączone ze sobą), następnie schładzane, usuwane z bloków i w razie potrzeby konieczne, ostatecznie wykończone (włożone bloki, guziki, przyszyte guziki, koronka itp.), połączone w pary, posortowane, oznakowane i zapakowane. Podczas montażu gumowych butów wykorzystuje się przenośnik, wykonuje się także wiele operacji ręcznych. Właściwości konsumenckie- buty samoprzylepne są lekkie, elastyczne, z wyraźnie wystającymi konturami części, ścianki butów są stosunkowo cienkie. Charakterystycznym szczegółem butów samoprzylepnych jest przyklejenie lamówki (wąskiego paska) wzdłuż krawędzi buta, górnej części kaloszy lub butów.

2) Metodą tłoczenia wykonujemy wyłącznie kalosze męskie i chłopięce. W przeciwieństwie do metody klejenia, okładzina gumowa w tej metodzie nie składa się z pojedynczych części, ale jest monolitem uzyskanym w formie. Stosuje się specjalne formy, których rdzeń służy jako kopyta; Na rdzeń nakładany jest szkielet części wewnętrznych (wyściółka, tył, wkładka) pokrytych klejem. Pomiędzy matrycą formy a blokiem rdzenia znajduje się szczelina wypełniona podgrzaną mieszanką gumową. Po włączeniu prasy w formie wytwarza się wysokie ciśnienie (do 100 atm). Surowa mieszanka gumowa przedmiotu obrabianego, podgrzana do temperatury 70-80°C, rozprowadza się wypełniając szczeliny pomiędzy blokiem a formą. W rezultacie powstaje gumowa wyściółka kaloszy. Czas prasowania wynosi 4 - 4,5 sekundy. Następnie z sprasowanych kaloszy usuwa się wytłoczki powstałe na styku ślizgowych części formy, odcina nadmiar podszewki, następnie kalosze zakłada się na zwykłe lekkie kopyta i wysyła do dalszej obróbki, łącznie z lakierowaniem , suszenie i wulkanizacja. Następnie dokonują sortowania, sortowania obuwia według asortymentu, parowania, etykietowania i pakowania. Właściwości konsumenckie - Buty stemplowane w porównaniu do klejonych są grubsze i elastyczne (nieelastyczne), mniej eleganckie, cięższe, ze śladami od formy. Charakterystycznymi cechami tłoczonego buta jest karmazynowa flanelowa wyściółka i ślad pleśni na plecach w kształcie ostrogi.

3) Metodę formowania stosuje się do produkcji butów (buty robocze, buty bagienne itp.), A także obuwia z cholewką tekstylną (buty, botki, półbuty). Formowanie odbywa się w prasach wulkanizacyjnych, gdzie na blok rdzeniowy nakładany jest półfabrykat (pończocha) złożony z wewnętrznych części pośrednich traktowanych mieszanką gumową. Następnie nałóż wstępnie podgrzany materiał zewnętrzny bliższe dane butów i poddać półfabrykat buta formowaniu z jednoczesną wulkanizacją. Buty odbierane są bez powłoki lakierniczej (mat). Podobnie jak stemplowana, nosi ślady pleśni, jest jednak cieńsza i bardziej elastyczna. Botki, botki, botki, półbuty i półbuty wykonywane są metodą formowania, co jest technicznie niemożliwe przy zastosowaniu metody tłoczenia. Właściwości konsumenckie– buty wykonane metodą formowania, w porównaniu do butów klejonych, charakteryzują się zwiększoną odpornością na zużycie, właściwościami ochronnymi i dużą siłą wiązania pomiędzy gumową wyściółką a wyściółką. W porównaniu do butów tłoczonych, buty formowane są cieńsze, bardziej elastyczne i elastyczne oraz lżejsze. Charakterystyczną cechą jest mat.
4) Obuwie i botki sportowe męskie, botki damskie z białą podeszwą z tworzywa sztucznego produkowane są metodą wtrysku. Buty odlewane są w formach, których zasada działania jest podobna do form do tłoczenia. Po włożeniu ostatniego rdzenia z wykrojem tekstylnym obuwia do wnęki formy, do wnęki formy wtryskiwana jest podgrzana mieszanka gumowa pod ciśnieniem. Czas formowania i utwardzania wynosi 6 minut. W porównaniu do formowania, metoda wtrysku jest mniej pracochłonna i bardziej ekonomiczna (zmniejsza straty mieszanki gumowej i zużycie energii). Właściwości konsumenckie- buty odlewane są mocne, odporne na zużycie, ale nie tak elastyczne i eleganckie jak buty klejone. Cechy charakterystyczne - błyszczące, wykonane z kolorowej gumy, mogą posiadać podeszwę z tworzywa sztucznego, posiadają ślady (linie reliefowe) od pleśni.
5) Metody chemiczne: a) osadzanie jonowe i b) żelatynizacja. a) Do metody osadzania jonowego stosuje się specjalne urządzenia. Do kąpieli aparatury wlewa się klej gumowy (mieszaninę), po czym zanurza formy (przypominające podkładki) pokryte cienką warstwą koagulatora, którego cząstki mają ładunek dodatni. Cząsteczki mieszanki gumowej, naładowane ujemnie, w kontakcie z koagulatorem koagulują i wytrącają się z roztworu na powierzchnię formy. Czas osadzania mieszanki gumowej zależy od grubości ścianek produktu. Formy wyjmuje się z kąpieli, a półfabrykat gumowy suszy się. Powstały półprodukt nakłada się na bloczki wykończeniowe, pokrywa lakierem, jeśli jest to przewidziane w specyfikacji, i wulkanizuje. Właściwości konsumenckie - buty otrzymane metodą osadzania jonowego bez podszewki (kalosze, buty do pływania) są lekkie, elastyczne, nieodkształcalne i łatwo się rozrywają. b) Podczas żelowania na rdzeń formy nakłada się tekstylną ramę buta, co zapewnia stabilność wymiarową wyrobów i większą wytrzymałość niż przy osadzaniu jonowym.

1. Według celu:

1) Gospodarstwo domowe

2) Sport

3) Produkcja

2. Według płci i wieku konsumentów:

1) Męskie

2) Damskie

3) Pokój chłopca

4) Przedszkole dla dziewcząt

3.Według rodzaju: kalosze, botki, półbuty, półbuty, botki, botki, botki itp.

4 Ze względu na charakter zastosowania:

1) Buty gumowe zakładane na inne buty (skórzane, filcowane) kalosze

2) Załóż bezpośrednio na pończochę

5. Według metody produkcji:

1) Klej

2) Opieczętowane

3) Formowane

4) Obsada ll

5) Wykonane metodami chemicznymi

6. Według górnego materiału:

1) Cała guma

2) Z wierzchem tekstylnym (gumowo-tekstylny)

7. Według koloru:

2) Kolorowe

8. Według stylu:

1) Bez obcasów

2) Na niskim obcasie

3) Na średnim obcasie

4) Na wysokich obcasach

5) Z wąskim palcem

6) Okrągły palec u nogi

7) Okrągły palec u nogi

9. Według rozmiaru:

1) Buty noszone na pończochach oznacza się według układu wag (I punkt = 6,67 mm)

a) Mężczyźni od 39 do 47

b) Kobiety od 34 do 41 lat

c) Panna od 31 do 33 lat

d) Dzieci od 20 do 30 lat

2) Buty noszone na innych butach mają umowną numerację:

a) Męskie - 7,8,9, 10.II, 12.13, 14, 15, 16.17

b) Kalosze do butów filcowych - 5, 5, 6, 6, 7, 7,

c) c) Chłopcy - 0, I, 2, 3,4, 5, 6, 6

d) Kobiety - 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

e) Dziewica - 7,8,9, 10, II, 12, 13, 14, 15, 16

f) Dzieci - 00,0,1,2,3,4,5,6

10. Ze względu na charakter wykończenia

1) Lakierowane

2) Matowy

3) Z obramowaniem

4) Z klapą

5) Z półaksamitnym brzegiem

6) Z wykończeniem ze sztucznego futra itp.

Klasyfikacja asortymentu.

Materiały do pisania.

Artykuły piśmiennicze dzielimy na 5 grup: ołówki, długopisy, kredki do znakowania (flamastry, markery), długopisy i tusz.

Ołówki występują w 3 rodzajach:

W drzewiastej skorupie

(w zależności od twardości prętów ołówki dzielą się na 15 stopni: miękkie (od 6M do M), twardo-miękkie (TM), średnio twarde (ST) i twarde (od T do 7T). Również w zależności od kolor grafitowy, ołówki: czarny grafit, kolor, kopiowanie i zestawy ołówków).

Ołówki automatyczne: tuleja zaciskowa i śruba.

Ołówki do znakowania (flamaki) produkowane są w 2 rodzajach:

Z kapilarno-porowatym prętem (flamastry, zakreślacze).

Z filcową końcówką (stałe markery).

Uchwyty obejmują:

Automatyczne (pióra wieczne automatyczne, długopisy automatyczne i zestawy długopisów automatycznych).

Artykuły papiernicze (różne formy z drewna i plastiku, studenckie i podróżnicze).

Pióra klasyfikuje się w następujący sposób:

Do klamek automatycznych (3 rodzaje: PC - stożkowe, PCN, PCV - cylindryczne, PS - specjalne)

Standardowe długopisy stalowe do długopisów studenckich i biurowych.

Wyprodukowany atrament:

płyn (tusz do pisania zwykłymi piórami papierniczymi, piórami wiecznymi automatycznymi oraz do uzupełniania ołówków projektowych, a także do urządzeń samopiszących)

suchy (do rozcieńczenia wodą)

tusz do rzęs (zwykły i mrozoodporny).

Do akcesoriów do pisania zalicza się również zestawy (zestawy akcesoriów do pisania) oraz przybory do pisania, kałamarze i obsadki do ołówków;

Akcesoria do rysowania.

Akcesoria do rysowania obejmują następujące podgrupy:

Przyrządy i zestawy rysunkowe (różne narzędzia niezbędne do wykonywania prac rysunkowych tuszem lub ołówkiem: kompasy, suwmiarki, deski kreślarskie, elementy i części narzędzi do prac rysunkowych i znakujących);

Gotowe zestawy to zestawy narzędzi do rysowania umieszczone w specjalnych fulardach. Występują 3 typy: 1 typ – LF – do wykonywania prac graficznych; Typ 2 – NK – do prac kopiujących; Typ 3 – NChK – do wykonywania prac graficznych i kopiowania ołówkiem i tuszem.

Tablice kreślarskie (wykonuje się 5 rodzajów w zależności od projektu)

Stoły kreślarskie i przyrządy do wykonywania prac rysunkowych i graficznych (2 typy: PChK – współrzędnościowe, PChP – pantograficzne);

Linijki - metalowe zawierające dane dla studentów, linijki rysunkowe, linijki papiernicze z podziałkami i bez; kwadraty, kątomierze, wzory);

Gumki, guziki.

Przybory do rysowania.

Artykuły malarskie to wyroby artystyczne, podzielone na podgrupy: farby do malowania, pędzle do malowania, materiały pomocnicze do malowania, papier i sztalugi.

Farby rysunkowe to pigment naturalny lub syntetyczny nacierany na pewnego rodzaju spoiwo (olej, klej, emulsja itp.). Produkowane są w następujących rodzajach:

Akwarele są rozpuszczalne w wodzie, odporne na światło i jasne.

Gwasz to kryjąca farba klejąca, która tworzy gęste, nieprzezroczyste warstwy. Dzieli się je na: artystyczne i plakatowe.

Tempera - po wyschnięciu dają nieprzezroczystą, światłoodporną powłokę, której nie można zmyć wodą. Dzielimy je na: tempery artystyczne olejno-kazeinowe i tempery z polioctanu winylu.

Olej - produkowany w dwóch rodzajach: oleje artystyczne do malowania, szkice artystyczne do szkicowania oraz malarstwo dekoracyjne.

Pasty reliefowe - do artystycznego malowania tkanin.

Farby do malowania w postaci suchej - pastele, sosy, sangwiny, węgiel, pigmenty.

Pędzle malarskie, w zależności od użytego włosia, włosia i kształtu belki, to:

Artystyczny

Szkoła

Odczepy

Materiały pomocnicze do malowania:

Olej (siemię lniane i orzechy)

Rozpuszczalniki

Rozcieńczalniki

Sztalugi są dostępne w różnych wzorach, wykończeniach i rozmiarach, stacjonarne i przenośne.

Akcesoria do pisania

Ołówek to narzędzie w postaci pręta wykonane z materiału pisarskiego (węgiel, grafit, suche farby itp.) służące do pisania, rysowania, rysowania. Często dla wygody rdzeń piszący ołówka wkładany jest w specjalną ramkę.

Wyróżniamy ołówki w obudowie drewnianej oraz ołówki mechaniczne. W zależności od rodzaju pręta do pisania ołówki drewniane dzielą się na grafitowe, kopiujące, kolorowe i specjalne. Pręt grafitowy formuje się z mieszaniny grafitu i kaolinu, a następnie wypala. Im więcej grafitu w mieszance, tym bardziej miękki pręt. W zależności od twardości prętów wyróżnia się 15 stopni: miękki (od 6M do M) i twardy (od T do 7T).

H = twardy (twardy) - T

B = czarny = miękki (miękki) – M

HB = twardy czarny = średnio twardy (średnia twardość) – TM

Zgodnie z przeznaczeniem ołówki grafitowe i kolorowe dzielą się na szkolne, rysunkowe, rysunkowe i biurowe. Ołówki biurowe są fasetowane i różnią się większą grubością, dwoma lub trzema kolorami rdzenia.

Ołówki automatyczne występują w dwóch podstawowych wersjach: z tuleją zaciskową i śrubą.

Ołówki zaciskowe posiadają u podstawy metalowe płatki, które po naciśnięciu przycisku otwierają i zaciskają grafitowy pręt. Ołówki wkręcane mają pręt grafitowy umieszczony w korpusie, który można wyciągnąć i wsunąć, obracając pokrywę korpusu.

KOH-I-NOOR (Czechy): Oprócz zwykłych ołówków okrągłych i sześciokątnych produkuje oryginalne ołówki płaskie o różnych długościach oraz ołówki trójkątne. Dla artystów KOH-I-NOOR oferuje profesjonalne ołówki o zwiększonej średnicy grafitu, a także nowość - prosty ołówek bez drewnianego korpusu, ale który nie brudzi dłoni. Jedyny producent o tak szerokim zakresie twardości: od 10H do 8B

CONTE (Francja): specjalny plastikowy ołówek z trwałym grafitem. Kolorowe tworzywo sztuczne nie tworzy ostrych krawędzi na pęknięciach i nie pęka pod wpływem naprężeń mechanicznych. Twardość - HB.

CENTRUM (Niemcy): produkuje zarówno wysokiej jakości ołówki automatyczne, jak i szeroką gamę ołówków szkolnych.

PILOT (Japonia): wkłady do ołówków automatycznych są o 50% mocniejsze od analogów, dzięki nowej formule polimerowej „NEO-XU”. Ołówki automatyczne PILOT są wyposażone w mechanizm podawania grafitu, który zapobiega pękaniu grafitu niezależnie od tego, jak intensywnie piszesz.

ZEBRA (Japonia): „ZEBRA” prezentuje modele wysokiej jakości ołówków automatycznych o różnych parametrach technicznych i ergonomicznych

Uchwyty. Do tej podgrupy zaliczają się artykuły papiernicze i długopisy automatyczne.

Długopisy biurowe są obecnie używane przede wszystkim do projektowania plakatów i projektów rysunkowych, pisania muzyki oraz do uzupełniania długopisów atramentem. Wykonane są z drewna i tworzyw sztucznych. Na jednym końcu przymocowany jest metalowy uchwyt na długopis.

Pióra automatyczne dzielą się na pióra wieczne automatyczne, pióra automatyczne, długopisy żelowe, pióra kulkowe, zakreślacze i pisaki kapilarne.

Pióra wieczne automatyczne z automatycznym podawaniem atramentu do stalówki produkowane są w trzech rodzajach: z pompą próżniową pobierającą atrament, z tłokowym zespołem zbierającym atrament oraz z wymiennymi cylindrami z atramentem. W zależności od rodzaju pióra, pióra automatyczne mogą mieć pióro otwarte lub zamknięte.

Automatyczne długopisy składają się z plastikowego lub metalowego korpusu, modułu piszącego i skuwki z uchwytem. Wewnętrzna przestrzeń pisaków przystosowana jest do stosowania prętów piszących o długości od 67 do 135 mm i średnicy 2, 4 i 6 mm. Długopisy produkowane są w trzech rodzajach: jednokolorowe ze stałym zespołem piszącym, jednokolorowe z wysuwanym zespołem piszącym, wielokolorowe z wysuwanym zespołem piszącym.

Pióra kulkowe umożliwiają tworzenie delikatniejszych pociągnięć niż długopisy. Wynika to z mniejszej średnicy rolki w zespole piszącym.

Długopisy żelowe napełniane są pod ciśnieniem specjalnym tuszem żelowym w różnych kolorach, m.in. złotym, srebrnym i metalicznym. Grubość linii tych pisaków wynosi tylko 0,3 mm.

Pamiątkowe długopisy dostępne są z wbudowaną latarką laserową, z zegarem, z zapalniczką itp.

Główne marki i producenci

CENTRUM (Niemcy): Wszystkie materiały użyte do produkcji produktów CENTRUM są przyjazne dla środowiska i certyfikowane. Produkty marki CENTRUM łączą w sobie najlepszy stosunek ceny do jakości.

UNIVERSAL CORVINA (Włochy): istnieje kilka modeli długopisów z korpusami żółtymi lub przezroczystymi. Średnica kulki w zespole piszącym wynosi 1 mm, długość śladu ponad 2000 m.

PILOT (Japonia): oferuje pióra kulkowe, żelowe, kulkowe i wieczne. Przy opracowywaniu atramentów pisarskich, wysokiej jakości zespołów piszących i ergonomicznej konstrukcji wykorzystywane są najnowsze technologie.

ZEBRA (Japonia): długopisy automatyczne, kapilarne, charakteryzujące się ergonomiczną i nowoczesną konstrukcją.

PARKER (Anglia): Oferuje szeroką gamę piór wiecznych, długopisów i piór kulkowych klasy biznesowej. Klamki tej marki są symbolem prestiżu, wyróżniają się wyjątkowym, nowoczesnym designem oraz pełnym połączeniem formy i funkcjonalności.

STABILO (Niemcy): oferuje szeroką gamę długopisów i długopisów kapilarnych, a także wkładek i kulek. Asortyment obejmuje zestawy długopisów i długopisy upominkowe.

Zaznaczanie ołówków. Flamastry to dwa rodzaje ołówków do znakowania: z kapilarnym spiczastym prętem wykonanym z syntetycznego porowatego materiału oraz ołówki designerskie (plakaty) z filcowym prętem. Dostępne w zestawach aż 30 kolorów.

Markery to zakreślacze tekstu. Mogą mieć ściętą, płaską i okrągłą porowatą stalówkę, z przezroczystym tuszem na bazie wody i permanentną, które są uzupełniane tuszem fluorescencyjnym na bazie alkoholu. Markery permanentne nie zamarzają i pozostawiają wyraźne, szybkoschnące ślady.

Główne marki i producenci

Limpopo (wyprodukowany przez grupę firm Baltic STM, Bułgaria): markery z tej serii nie wysychają długo, spełniają standardy jakościowe, są bezpieczne dla dzieci, posiadają tusz odporny na światło, bogatą kolorystykę i są kolorowo zaprojektowane.

CENTROPEN (Czechy): Markery tej marki posiadają wentylowaną skuwkę, która ściśle przylega do korpusu oraz korpus z polipropylenu, który zapewnia ochronę przed wysychaniem atramentu. Długość linii najtańszej serii wynosi 400m.

BOOM (Rosja): Do produkcji pisaków wykorzystuje się przyjazne dla środowiska tworzywa sztuczne i bezpieczne pigmenty barwiące.

HEMUS MARK (Bułgaria): wysokiej jakości pisaki spełniające wymagania europejskiej jakości i rosyjskiego atestu higienicznego (wentylowana nakrętka; trwałość 36 miesięcy, długość śladu co najmniej 500 m; czas schnięcia z otwartą nakrętką co najmniej 7 dni ; drążek do pisania nie tonie po obciążeniu mniejszym niż 3 kg; dobrze zmywa się z rąk i prać z tkanin w temperaturze 40 C.

Pióra. W sprzedaży posiadamy długopisy do długopisów automatycznych, długopisy stalowe zwykłe do długopisów biurowych, długopisy plakatowe oraz długopisy muzyczne.

Atramenty dzielą się na tusze do piór wiecznych i do uzupełniania ołówków designerskich, a także do urządzeń samopisających w kolorach czarnym, czerwonym, niebieskim i zielonym.

Tusz do rzęs to sadza lub barwnik zmieszany z roztworem kazeiny w amoniaku z dodatkiem środka antyseptycznego i alkoholu.

Elementy piszące (wkłady) do piór kulkowych, żelowych i kulkowych składają się z mosiężnej końcówki, w którą wkręcono kulkę ze stali nierdzewnej oraz rurki polipropylenowej lub metalowej wypełnionej pastą atramentową lub żelem.

Wkłady ampułkowe (cylindry z atramentem) do piór wiecznych automatycznych wykonane są z przezroczystego tworzywa sztucznego i napełnione atramentem. Zbiorniki wkłada się do korpusu pióra, a następnie przekłuwa się zbiornik i atrament przepływa do końcówki pióra. Długość cylindra wynosi 38 mm.

2.2. Akcesoria do rysowania.

Materiały do rysowania obejmują narzędzia do rysowania, metalowe odniesienia i linijki do rysowania, kwadraty, kątomierze i wzory. Narzędzia do rysowania służą do wykonywania pracy tuszem lub ołówkiem. Należą do nich kompasy, suwmiarki, deski kreślarskie i przedłużacze. Wykonywane są z mosiądzu lub stali.

Z dnia na dzień coraz mniej osób używa do rysowania papieru, linijki i ołówka; komputeryzacja wyparła większość materiałów kreślarskich z rynku. Dużo łatwiej jest skorzystać ze specjalistycznego programu, który pozwala zaoszczędzić 80% czasu. Wielkość rynku rysunków w całym rynku artykułów papierniczych wynosi zaledwie 10% i liczba ta z roku na rok maleje. Warto jednak zauważyć, że profesjonaliści wybierają rysunek, tak jak literaturoznawcy wybierają żywe książki.

Linijki dzielą się na kwadraty, wzory, linijki figurowe, poprzeczki i szablony.

Kwadraty służą do zachowania linii prostych i kątów 45 stopni.

Reisshin to nieznane słowo dla osoby, która nie ma nic wspólnego z rysowaniem. Jest to linijka z poprzeczną główką na jednym końcu; podczas rysowania linijkę dociska się główką do końca deski kreślarskiej. Dzięki temu możliwe jest rysowanie linii równoległych z odchyleniem nie większym niż 1 mm na 1000 mm długości, ale główną cechą tej linijki jest absolutnie dokładna i wyraźna skala podziałów.

Wzór to narzędzie do rysowania służące do konstruowania lub sprawdzania krzywych. Wzór o stałej krzywiźnie to szablon zawierający jedną lub więcej różnych krzywych o zmiennym promieniu. Wzór o zmiennej krzywiźnie to zazwyczaj stalowa taśma (linijka) z urządzeniem zmieniającym jej krzywiznę.

Kompas to narzędzie do rysowania okręgów i łuków kołowych. Zazwyczaj kompas jest wykonany z metalu i składa się z dwóch części połączonych zawiasem. Zwykle na końcu jednego z nich znajduje się igła, a na drugim przedmiot do pisania (na przykład rysik). Kompas pomiarowy ma igły na obu nogach.

Gumka (gumka, gumka, gumka) to artykuł papierniczy służący do usuwania napisów ołówkiem (a czasem atramentu) z papieru i innych powierzchni do pisania. Jest to miękki kawałek niewulkanizowanej gumy, czasami przyczepiany do tylnej części ołówka. Może mieć dowolny kolor i różną gęstość. Im bardziej miękka gumka, tym przyjemniejsza i wygodniejsza w użytkowaniu. Istnieją specjalne uchwyty, które można wymazać za pomocą gumki.

Gotowe zestawy to zestawy narzędzi rysunkowych (od 2 do 28), umieszczone w specjalnych skrzynkach.

Tablice kreślarskie mogą być zwykłe drewniane, ale zdarzają się również tablice przezroczyste z podświetleniem, połączone z siatkami skali i regulowanym podświetleniem.

2.3. Przybory do rysowania.

Farby akwarelowe przygotowywane są przy użyciu spoiw rozpuszczalnych w wodzie, głównie klejów pochodzenia roślinnego, dlatego nazywane są farbami wodnymi.

Gwasz to rodzaj farby akwarelowej, która jest grubsza i bardziej matowa niż zwykła akwarela. Farby gwaszowe wykonane są z pigmentów i kleju z dodatkiem bieli. Domieszka bieli nadaje gwaszowi matowy, aksamitny charakter, jednak po wyschnięciu kolor staje się nieco wybielony (rozjaśniony), co artysta musi wziąć pod uwagę podczas rysowania. Używając farb gwaszowych, możesz pokryć ciemne odcienie jasnymi. Wysuszony obraz wykonany gwaszem jest nieco jaśniejszy od mokrego, co utrudnia dobór koloru. Podkład może być również podatny na pękanie, jeśli zostanie nałożony zbyt grubo.

Farby temperowe to farby przygotowane na bazie suchych proszkowych pigmentów naturalnych i (lub) ich syntetycznych odpowiedników. Spoiwami do farb temperowych są emulsje - naturalne (żółtko całego jaja kurzego rozcieńczone wodą, soki roślinne, rzadko - tylko we freskach - olej) lub sztuczne (schnące oleje w wodnym roztworze kleju, polimery).

Farby olejne to zawiesiny nieorganicznych pigmentów i wypełniaczy w schnących olejach wytwarzanych z olejów roślinnych o dość dużej zdolności suszenia lub żywic alkidowych zawierających olej. W przemyśle produkowane są dwa rodzaje farb olejnych: tzw. grubo wcierane (o konsystencji pasty) i gotowe do użycia (płynne). W przypadku otrzymywania farb olejnych grubo utartych należy najpierw przygotować w mikserze jednorodną pastę pigmentową, a następnie zmielić ją na szlifierkach do farb. Gotowe do użycia farby olejne otrzymuje się poprzez wymieszanie wszystkich składników w młynach kulowych lub rozcieńczenie grubo zmielonych farb olejem schnącym.

Pędzle do malowania. Pędzle do malowania farbami olejnymi występują w wersji okrągłej i płaskiej. Wykonane są z najlepszego, miękkiego, przetworzonego włosia. Włosie tej samej szerokości pędzla może być długie lub krótkie.

Okrągłe szczotki mają zwężający się koniec: uzyskano to, ponieważ naturalne końce włosia są cieńsze niż ich podstawa. Końcówek tych nie należy odcinać, ponieważ obcięte włosie pozostawia ślad podczas użytkowania i psuje rozmaz.

To samo należy zauważyć w przypadku pędzli płaskich, w których szerokość wierzchołka jest równa podstawie, a pędzel ma kształt szpatułki. Niektórzy producenci przygotowują pędzle z płaskim włosiem w takim kształcie, że włosie na jednym końcu jest niższe od drugiego lub jest postrzępione. Odbywa się to w celu ułatwienia techniki malowania. Jednak kształt tych pędzli po krótkim okresie użytkowania ulega zmianie i szczoteczka przestaje spełniać swoje zadanie. Pędzle okrągłe i płaskie produkowane są w ilościach do 20 sztuk. Bardzo wąskie pędzle nie są wykonane ze świńskiego włosia, ale z sierści koziej. Do pokrywania obrazów werniksem używa się bardzo szerokich, płaskich pędzli (do 5 cali szerokości).

Pędzle produkowane są z włosia kolinskiego, wiewiórki, materiałów syntetycznych i włosia. Dostępne są zarówno pędzle z długą rączką, jak i szczotki z krótką rączką.

Szczotki szkolne wykonane są z włosia kolinskiego, wiewiórki, kucyka, kozy i włosia. Produkowane są zarówno szczotki okrągłe, jak i płaskie. Numer okrągłej szczotki wskazuje średnicę pasma włosów u nasady spinki, czyli inaczej wewnętrzną średnicę spinki z boku wiązki włosów. Liczba pędzli płaskich ustalana jest w zależności od szerokości produktu.

Stosowane są lakiery:

jako dodatek do farb olejnych w procesie tworzenia obrazu („lakiery na palecie”), zapobiegający marszczeniu i blaknięciu warstw malarskich, utrzymujący jasność i czystość koloru, wzmacniający głębię tonów i ograniczający możliwość żółknięcia filmu;

jako warstwy pośrednie zapobiegające wysychaniu i zwiększające przyczepność warstw malarskich;

chronić obrazy przed różnymi wpływami zewnętrznymi;

do utrwalania rysunków wykonanych ołówkiem, węglem lub pastelą (fiksatywa).

Lakiery to roztwory naturalnych żywic i olejów w lotnych rozpuszczalnikach, tradycyjnie stosowane do produkcji lakierów. Tam są:

retusz - w celu zabezpieczenia pośredniej warstwy farby w trakcie prac lub jako werniks tymczasowy na zakończenie pracy;

kryjące - werniksy do końcowego wykończenia obrazów. Aby chronić warstwę farby przed różnymi wpływami zewnętrznymi;

konserwant - lakiery do usuwania warstwy benzyny lakowej lub lakieru terpentynowego nawet po 100 latach.

Oleje służą do rozcieńczania farb do pożądanej grubości. Są one również zawarte w niektórych lakierach. Siemię lniane to schnący olej roślinny, oleje makowy i szafranowy schną dłużej, ale z czasem nie żółkną. W oleju nie powinno być osadu.

Rozcieńczalniki są środkami czyszczącymi i ochronnymi. Do rozcieńczania gotowych farb olejnych i schnących olejów, a także do rozpuszczania żywic przy przygotowaniu lakierów. Funkcją pomocniczą jest czyszczenie palety i pędzli. Tam są:

pochodzenie roślinne (terpentyny, olejki terpentynowe, pinesy);

pochodzenie naftowe – benzyna lakowa, benzyna (mogą wpływać na właściwości farby);

olej - roztwór oleju w terpentynie lub benzynie lakowej.

Rozcieńczalniki służą do rozcieńczania artystycznych farb olejnych i lakierów w trakcie pracy, a także do usuwania farby z narzędzi (pędzli, palet itp.). Szybko odparuj. Sprzyjają przenikaniu olejów zawartych w farbie pomiędzy warstwami farby oraz do powierzchniowej warstwy gruntu, wzmacniając w ten sposób warstwę malarską. Poprawia właściwości optyczne farb.

Instrumenty muzyczne

Concertina to mały akordeon o 6-stronnym korpusie. Posiada skalę chromatyczną od 2 do 4 oktaw. Po naciśnięciu klawisza instrument wydaje tylko jeden określony dźwięk.

Instrumenty muzyczne dęte

Istota działania odbiornika radiowego polega na odbieraniu i przetwarzaniu fal elektromagnetycznych na elektryczne, a następnie elektrycznych na dźwiękowe.

Zakres fal odbieranych przez odbiornik

Wrażliwość

Selektywność

Klasyfikacja:

Według rodzaju (w zależności od systemu zasilania i konstrukcji obudowy: stacjonarne i przenośne)

Według klasy (w zależności od całości właściwości konsumenckich)

Według rodzaju dźwięku (stereofoniczny, monofoniczny)

Telewizor – urządzenie elektroniczne służące do odbioru i wyświetlania dźwięku i obrazu przesyłanego bezprzewodowo

Telewizja to metoda przesyłania informacji o ruchomym obrazie na odległość za pomocą fal radiowych (1931)

1967 – pierwsza transmisja kolorowa

GOST 18198-89. Telewizory. Ogólne warunki techniczne.

Wymagania techniczne:

Wymagania dotyczące funkcji ergonomicznych

Wymagania projektowe

Wymagania dotyczące odporności na wpływy mechaniczne i klimatyczne

Wymagania dotyczące niezawodności

Wymagania bezpieczeństwa

Wymagania dotyczące kompletności

Podeszwa jest przymocowana do górnego wykroju za pomocą klejonego szwu.

W butach z zapięciem na klej, podeszwę wykonaną z różnych materiałów mocuje się do cholewki za pomocą kleju. Buty te są lekkie, elastyczne, wysoce wodoodporne i odporne na zużycie, a także nie posiadają przebić w podeszwie. Buty te mają jednak niższe właściwości higieniczne niż buty z zapinaniem na nitkę, a także niewystarczającą odporność na uderzenia.

Zapewnia szczelne, pozbawione szczelin połączenie pomiędzy górą i dołem. Chemiczny sposób mocowania gwarantuje ochronę stopy przed działaniem wody i kurzu, tworząc sprzyjające środowisko dla długiej żywotności podeszwy zewnętrznej.

Metoda klejenia mocowania spodu

1 - cholewka buta, 2 - wyściółka, 3 - wkładka,

4- wkładka (główna), 7- wyściółka, 9- szew klejony,

10- podeszwa

Podeszwę przykleja się do krawędzi dociskowej przedmiotu obrabianego za pomocą różnych klejów: nitrocelulozowego, gutaperkowego, perchlorowinylowego, gumowego itp.

Buty metodą mocowania klejem produkowano już w XIX wieku, jednak ze względu na szybkie niszczenie kleju nie odniosły one sukcesu. Pojawienie się wysokowydajnych maszyn szwalniczych doprowadziło do tego, że buty wykorzystujące metodę mocowania klejowego prawie nie były już produkowane. Wraz z pojawieniem się kleju nitrocelulozowego przemysł obuwniczy ponownie zaczął produkować buty klejone, które były bardziej ekonomiczne i lżejsze niż inne rodzaje obuwia.

Sposób mocowania na klej:
1- pięta; 2- podeszwa; 3-prostylka; 4- wkładka

W butach klejonych można zastosować jedynie lekką wkładkę z cienkiej dwoiny i wiórów skórzanych, gdyż w tym przypadku utrzymuje ona jedynie cholewkę i wyściółkę do czasu przyklejenia podeszwy.
Aby mieć pewność, że klej nasyci tkaninę, wkładka jest marszczona na krawędziach i tymczasowo przymocowana do ostatniej. Ten ostatni umieszcza się wewnątrz cholewki buta, do której przymocowane są już podnoski i pięty. Wierzch przedmiotu obrabianego jest mocno naciągnięty na ostatni i przyklejony do wkładki, po czym pozostawia się go na jakiś czas do wyschnięcia. Następnie mocuje się łydkę i cienką warstwę ściółki. W niektórych typach obuwia metodą klejenia, cholewka buta łączona jest z wkładką zarówno za pomocą gwoździ, jak i kleju.

Część cholewki klejona z wkładką oraz część podeszwy od strony siateczki są dobrze marszczone. Następnie nakłada się na nie warstwę kleju nitrocelulozowego.

Po wyschnięciu kleju nakłada się warstwę rozpuszczalnika w celu wzmocnienia działania kleju. Następnie dociska się podeszwę i pozostawia but do całkowitego wyschnięcia.

Obecnie stosuje się klej uniwersalny, który ma wiele różnych nazw. Klej uniwersalny musi być lepki przed nałożeniem na podeszwę.

Aby uniknąć wypadków podczas pracy z klejem, należy ściśle przestrzegać instrukcji, ponieważ jest on wysoce łatwopalny i niebezpieczny dla dróg oddechowych i ludzkiej skóry.

Zapinanie obuwia metodą klejenia

Formowanie półfabrykatów metodami klejonymi odbywa się metodą ciasnego ciągnienia z krawędzią dociskową mocowaną do wkładki za pomocą texu lub kleju. Istnieje możliwość połączenia klejowego dociągania części palcowej lub palcowej z dokręcaniem gwoździowym części piętowo-palcowej. Najbardziej racjonalnym sposobem jest użycie kleju podczas dokręcania, ponieważ użycie tex powoduje, że buty są cięższe i zmniejsza przyczepność podeszew.

Metoda klejenia: a - cięcie buta; schematy mocowania b i c do dokręcania gwoździ i kleju: 1 - przedmiot obrabiany; 2- wkładka; 3- pościel; 4- podeszwa; 5-ciasny gwóźdź (tex)

Metoda długiego formowania nie jest jedyną metodą mocowania klejowego. W przypadku obuwia lekkiego i halowego (głównie z cholewką materiałową) stosuje się metodę wewnętrznego formowania, a także dokręcania wykroju sznurkiem (patrz ryc. 20). Przed wklejeniem podeszwy krawędź ściągającą przedmiotu obrabianego marszczy się na całym obwodzie, tzn. usuwa się przednią warstwę powierzchniową skóry lub folii na sztucznej skórze. Marszczenie jest konieczne dla lepszego wchłonięcia kleju i silnego przylegania podeszwy.

Do klejenia podeszew stosuje się następujące rodzaje kleju: Nairit NT, LNT, perchlorowinyl, nitroceluloza itp.

Nairit wytwarzany jest w procesie polimeryzacji kauczuku chloroprenowego w niskich temperaturach (4-6°C); klej na jego bazie to roztwór nairytu w mieszaninie octanu etylu lub acetonu z benzyną w obecności dodatków: tlenku cynku, kalafonii, chlorku żelaza itp.

Klej LNT jest 50% wodną dyspersją kauczuku Nairit NT z dodatkiem 1 części wagowej suchej kazeiny i 0,15 części wagowej 25% amoniaku.

Klej perchlorowinylowy otrzymywany jest z żywicy perchlorowinylowej. Do rozpuszczenia żywicy perchlorowinylowej stosuje się octan butylu, octan etylu, aceton i benzynę. Jako dodatki stosuje się ftalan dibutylu i czerń lampową.

Klej nitrocelulozowy jest gęstym, przezroczystym roztworem nitrocelulozy w rozpuszczalnikach organicznych (octan etylu, octan butylu, aceton) z dodatkiem rozcieńczalników i plastyfikatorów.

Po nałożeniu kleju na krawędź zamykającą przedmiotu obrabianego, folia klejąca jest suszona. Podeszwy pokrywane są klejem po cięciu lub przed przyklejeniem. Po całkowitym wyschnięciu warstwę kleju zmiękcza się przez ogrzewanie lub obróbkę rozpuszczalnikami (zamiast rozpuszczalników stosuje się kleje, ale w niskim stężeniu 5-15%). Aktywację filmów klejących rozpuszczalnikami stosuje się w przypadku klejów nitrocelulozowych i perchlorowinylowych. Folie samoprzylepne wykonane z nairite NT i LNT zmiękczają się poprzez ogrzewanie.

Kleje na bazie Nairit nie wymagają obróbki rozpuszczalnikami, dlatego są wygodniejsze w produkcji. Ponadto zapewniają dużą siłę klejenia.

Po zmiękczeniu warstwy kleju na ślad zaciśniętego buta nakłada się podeszwę i umieszcza buty w prasach na 15-20 minut; ciśnienie w prasach wynosi 3,5 kgf/cm2. Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić warunki pracy, wprowadzane są szybkowiążące kleje na bazie Nairit NT z dodatkiem żywic.

Powszechne stosowanie metod adhezyjnych tłumaczy się ich znaczną przewagą nad innymi metodami. W przypadku podeszew i wkładek butów samoprzylepnych stosuje się materiały o zmniejszonej grubości, ponieważ siła mocowania nie zależy od grubości mocowanych części, co pomaga zmniejszyć zużycie materiału, zwiększyć lekkość i elastyczność obuwia. Brak przebić na podeszwie i wkładce zwiększa odporność tych części na zużycie. Do klejenia używa się stosunkowo prostego sprzętu. Formowane spody wykonane z gumy i tworzyw sztucznych, a także wstępnie wykończone podeszwy skórzane, mogą być szeroko stosowane w produkcji obuwia samoprzylepnego.

Wadą metody klejenia jest konieczność marszczenia krawędzi, co osłabia skórę i ogranicza stosowanie cienkich, miękkich skór na cholewki butów.

Metoda zapinania na klej znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji wszelkiego rodzaju obuwia, także eleganckiego, wyjściowego; Metoda ta jest główną metodą produkcji obuwia damskiego i dziewczęcego.

Odmianą metody klejenia jest klejenie ściegowe. W tej metodzie przedmiot mocuje się za pomocą szwu nitkowego do wkładki i wąskiego paska miękkiej skóry o szerokości 12-14 mm (zakrywającego platformę). Po uformowaniu przedmiotu obrabianego za pomocą bloku ślizgowego lub antypoślizgowego, na wkładkę nakładana jest podkładka amortyzująca - platforma wykonana z filcu, tektury lub innego materiału (czasami na części pięty umieszczany jest drewniany obcas w kształcie klina), po czym części pokrywa się wąskim paskiem skóry, uprzednio powlekając je klejem.

Podeszwa przyklejona jest do platformy i krawędzi ściągającej pokrycia. Charakterystyczną cechą butów szytych i klejonych jest obecność boku utworzonego przez zakrytą platformę.

Obuwie szyte i klejone charakteryzuje się oryginalnym wyglądem, jest wygodne w noszeniu, a przy odpowiednim doborze materiałów jest lekkie i elastyczne.

Metoda klejenia. Formowanie półfabrykatów metodami klejonymi (ryc. 22) odbywa się metodą ciasnego ciągnienia z krawędzią dociskową mocowaną do wkładki za pomocą teksu lub kleju. Istnieje możliwość połączenia klejowego dociągania części palcowej lub palcowej z dokręcaniem gwoździowym części piętowo-palcowej. Najbardziej racjonalnym sposobem jest użycie kleju podczas dokręcania, ponieważ użycie tex powoduje, że buty są cięższe i zmniejsza przyczepność podeszew.

Do klejenia podeszew stosuje się następujące rodzaje kleju: Nairit NT, LNT, perchlorowinyl, nitroceluloza itp.

Klej LNT jest 50% wodną dyspersją kauczuku Nairit NT z dodatkiem 1 części wagowej suchej kazeiny i 0,15 części wagowej 25% amoniaku.

Klej nitrocelulozowy jest gęstym, przezroczystym roztworem nitrocelulozy w rozpuszczalnikach organicznych (octan etylu, octan butylu, aceton) z dodatkiem rozcieńczalników i plastyfikatorów.

Po nałożeniu kleju na krawędź zamykającą przedmiotu obrabianego, folia klejąca jest suszona. Podeszwy pokrywane są klejem po cięciu lub przed przyklejeniem. Po całkowitym wyschnięciu warstwę kleju zmiękcza się przez ogrzewanie lub obróbkę rozpuszczalnikami (zamiast rozpuszczalników stosuje się kleje, ale w niskim stężeniu - 5–15%). Aktywację filmów klejących rozpuszczalnikami stosuje się w przypadku klejów nitrocelulozowych i perchlorowinylowych. Folie samoprzylepne wykonane z nairite NT i LNT zmiękczają się poprzez ogrzewanie.

Kleje na bazie Nairit nie wymagają obróbki rozpuszczalnikami, dlatego są wygodniejsze w produkcji. Ponadto zapewniają dużą siłę klejenia.

Po zmiękczeniu warstwy kleju na ślad zaciśniętych butów nakłada się podeszwę i umieszcza buty w prasach na 15-20 minut; Ciśnienie w prasach wynosi 3,5 kgf/cm2. Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić warunki pracy, wprowadzane są szybkowiążące kleje na bazie Nairit NT z dodatkiem żywic.

Wadą metody klejenia jest konieczność marszczenia krawędzi, co osłabia skórę i ogranicza stosowanie cienkich, miękkich skór na cholewki butów.

Odmianą metody klejenia jest metoda klejenia ściegowego (ryc. 23). W tej metodzie obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą szwu nitkowego do wkładki i wąskiego paska miękkiej skóry o szerokości 12-14 mm (zakrywającego platformę). Po uformowaniu przedmiotu za pomocą bloku ślizgowego lub antypoślizgowego na wkładkę nakładana jest podkładka amortyzująca - platforma wykonana z filcu, tektury lub innego materiału (czasami na części pięty umieszczany jest drewniany obcas w kształcie klina), po czym części pokrywa się wąskim paskiem skóry, uprzednio pokrytym klejem.

Podeszwa przyklejona jest do platformy i krawędzi ściągającej pokrycia. Charakterystyczną cechą butów szytych i klejonych jest obecność boku utworzonego przez zakrytą platformę.

Obuwie szyte i klejone charakteryzuje się oryginalnym wyglądem, jest wygodne w noszeniu, a przy odpowiednim doborze materiałów jest lekkie i elastyczne.